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SK6136数控车床仪器仪表、LED灯具、电器、接插头、汽摩配、钟表、眼镜、照像器材、文教用品、打火机、装饰品、阀门等配件生产加工、同时它具备内外以及小型高精度球面、锥面、细长异形工件的加工能力。
自动化机床技术不足表现和高可靠性方向发展
其一、我国数控车床技术不足的表现
我国的数控车床是从1970年左右发展起来的，数控车床的使用为机械装备制造行业带来了前所未有的重大革命。随着我国进入了信息化发展阶段，数控车床的信息化技术发展使越来越多的机械制造行业对数控车床的需求日益加大，而数控车床行业本身也在不断改革来适应整个行业的发展。从“十二五”时期开始，我国的数控车床行业进入了一个新发展的规模，特别是高档数控车床在科技方面的重大专项研究更加促进了数控车床自动化程度的提高，数控车床己经呈现出越来越复杂的结构模式发展趋势，因此研究数控车床发展技术是十分必要的。
(一)高速切削技术方向
国外车床产品比较突出的技术就是高速切削技术。但是我国的高速切削技术只到20世纪90年代以后才引入中国，技术开发不足30年，存在着经验不足，技术特别是电主轴技术还与国外技术存在加大差距，这也导致我国的车床产品在质量等方面不那么完美，由于自身电主轴技术不足，所以我国的数控车床为了达到高精度、高转速的目的，不得己很多品牌的数控车床的电主轴都从外国引进，确保产品的性能和质量达到更大的标准。
(二)超精密车削技术
我国超精密车削技术与高速切削技术相比，技术操作经验更丰富，技术也相对比较成熟。但是与发达国家技术相比，也存在一定的问题，那就是：车床的精度与国外同级别同型号产品相比精度、机床精度保持时间都存在不足的问题；另外，微位移机构、机床热变形和精密恒温控制、精密空气主轴、精密CNC伺服系统、结构稳定性和防振隔振技术的操作水平也存在很多不足，所以我国当前使用的很多型号的数控车床的超精密加工零部件也都得从国外进口，用以弥补自身发展的不足。
其二、数控机床向高可靠性方向发展
数控机床的可靠性一直是用户最关注的主要指标，主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的可靠性。
1.数控机床可金性的含义及现状
随着数控机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。
我们只对某一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1(数控系统的可靠性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就必须大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性的要求就更高。当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
2.系统软、硬件的高可靠性是数控机床向高可靠性方向发展的基础
数控系统是数控机床的控制指挥中心，主要完成系统管理、人机交互、动态显示、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或性能更高的CPU作为系统的运算和控制核心，是保证数控机床高可靠性的关键一环。同时，采用高质量、高集成度的电路芯片。另外，在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、高可靠性设计，尽量采用模块化、标准化和通用化的设计，从而全面提高系统的可靠性。
3.增强故障自诊断、自恢复和保护功能是数控机床向高可靠性方向发展的强化
通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障，利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复，利用各种测试、监控技术，当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时，自动进行相应的保护。
沧州云一数控机床制造有限公司（http://www.czyysk.com）主要生产数控车床（6140-6180），主要包括6140数控车床、6150数控车床、6180数控机床等，仪表车床（0640-0660），产品远销各地，外形美观、坚固耐用、质量可靠。
自动化机床技术不足表现和高可靠性方向发展其一、我国数控车床技术不足的表现
我国的数控车床是从1970年左右发展起来的，数控车床的使用为机械装备制造行业带来了前所未有的重大革命。随着我国进入了信息化发展阶段，数控车床的信息化技术发展使越来越多的机械制造行业对数控车床的需求日益加大，而数控车床行业本身也在不断改革来适应整个行业的发展。从“十二五”时期开始，我国的数控车床行业进入了一个新发展的规模，特别是高档数控车床在科技方面的重大专项研究更加促进了数控车床自动化程度的提高，数控车床己经呈现出越来越复杂的结构模式发展趋势，因此研究数控车床发展技术是十分必要的。
(一)高速切削技术方向
国外车床产品比较突出的技术就是高速切削技术。但是我国的高速切削技术只到20世纪90年代以后才引入中国，技术开发不足30年，存在着经验不足，技术特别是电主轴技术还与国外技术存在加大差距，这也导致我国的车床产品在质量等方面不那么完美，由于自身电主轴技术不足，所以我国的数控车床为了达到高精度、高转速的目的，不得己很多品牌的数控车床的电主轴都从外国引进，确保产品的性能和质量达到更大的标准。
(二)超精密车削技术
我国超精密车削技术与高速切削技术相比，技术操作经验更丰富，技术也相对比较成熟。但是与发达国家技术相比，也存在一定的问题，那就是：车床的精度与国外同级别同型号产品相比精度、机床精度保持时间都存在不足的问题；另外，微位移机构、机床热变形和精密恒温控制、精密空气主轴、精密CNC伺服系统、结构稳定性和防振隔振技术的操作水平也存在很多不足，所以我国当前使用的很多型号的数控车床的超精密加工零部件也都得从国外进口，用以弥补自身发展的不足。
其二、数控机床向高可靠性方向发展
数控机床的可靠性一直是用户最关注的主要指标，主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的可靠性。
1.数控机床可金性的含义及现状
随着数控机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。
我们只对某一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1(数控系统的可靠性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就必须大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性的要求就更高。当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
2.系统软、硬件的高可靠性是数控机床向高可靠性方向发展的基础
数控系统是数控机床的控制指挥中心，主要完成系统管理、人机交互、动态显示、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或性能更高的CPU作为系统的运算和控制核心，是保证数控机床高可靠性的关键一环。同时，采用高质量、高集成度的电路芯片。另外，在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、高可靠性设计，尽量采用模块化、标准化和通用化的设计，从而全面提高系统的可靠性。
3.增强故障自诊断、自恢复和保护功能是数控机床向高可靠性方向发展的强化
通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障，利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复，利用各种测试、监控技术，当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时，自动进行相应的保护。
沧州云一数控机床制造有限公司（http://www.czyysk.com）主要生产数控车床（6140-6180），主要包括6140数控车床、6150数控车床、6180数控机床等，仪表车床（0640-0660），产品远销各地，外形美观、坚固耐用、质量可靠。
