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三面数控镗孔专用机床，适用钢管、管类产品的车削，一次装夹，保证加工产品的同心度、平行度、垂直度，从而提高了产品尺寸的统一性，确保了产品质量。
本机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门专用机床电气控制的应用与电气控制系统的预防性维护{一}、阀门机床电气控制的应用
传统的阀门机床在实际应用的过程中，有可能会出现一一些故障，严重的情况下，会对机床操作人员造成伤害，因此经常会对阀门机床进行急停处理。但是基于PLC的阀门机床电气控制系统，灵活性、稳定性、可靠性都得到了提高，可以对加工工艺、机床部件实施监控，以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中，数控系统和PLC技术的结合，可以让阀门机床中的电气设备得到进一步完善，提高数据信息存储量的同时，也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术，可以让阀门机床电气自动化控制系统中的信息得到有效传递，相关加工信息数据的准确性得到了根本上的保证，信息输入效率也会随之提高。比如：在阀门机床中应用PLC技术，阀门机床中所有的信号都可以安全稳定的运行，有关功能都会得到实现，PLC技术和就会实现双向信号传递，进而对机床工作状态进行全面的监测。以阀门机床控制回路中的中间继电器为例，如果出现断电的现象，那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停警报信号，以此保证操作安全，进一步实现了阀门机床的自动化。不仅如此，在实际的应用的过程中，开关量控制操作也是阀门机床电气自动化控制系统的关键，普通的阀门机床都是通过电磁继电器来控制开关量，但随着工业生产发展，工业技术的不断更新，传统的控制方式明显不再适合当前生产方式，反而还会对工业生产效率造成负面影响。面对这样的情况，借助PLC技术，充分利用该项技术的特点和优点，让电磁继电器中存在的缺陷得到弥补。比如：借助PLC技术，根据开关量输入组合和历史输入顺序，就可以实现开关量的输出，进而通过用户输入设备和CPU，对信息进行处理，较终就会输出完整的信号。
复杂参数曲面的高精度数控加工技术是机械加工领域的重要研究方向，高性能精密阀门机床扮演着极其重要的角色。由于机床热变形导致加工精度衰减，因此对多轴阀门机床进行综合误差检测和热误差补偿一直是一个重要研究方向。
{二}、阀门机床电气控制系统的预防性维护
1、遵守操作规程
阀门机床电气控制系统的编程人员、维修人员及操作人员应当经过系统性的培训，保证人员对系统程序、设备、特性等进行良好地掌握，在使用和操作的过程中，严格按照阀门机床及系统使用说明。此外，应当避免误操作而导致阀门机床出现故障，例如，许多新上岗人员对阀门机床操作还不够熟练，很容易出现误操作，从而导致系统出现故障，因此应当以相关规章制度为基础展开维护工作，定期更换零部件，定期上润滑油等。
2、定期维护磁盘阅读机和纸带阅读机
数控系统参数、零件程序及用户宏程序等都需要瓷盘阅读机或纸带阅读机输入到CNC系统内部。对于纸带阅读机来说，其读带部分一旦出现污物，则会导致读入信息异常，出现错误，因此操作者应当定期检查纸带阅读机，发现读带部分出现污物的时候，要用纱布蘸酒精擦拭。此外纸带阅读机主动轮滚轴、压紧滚轴及瓷盘阅读机磁头等都对清洁性有着较高的要求，需要定期清理。同时要每半年对导向辊轴、张紧臂滚轴等加注一次润滑油。
3、对整个数控系统电网电压进行监视
一般来说，数控系统电网电压允许波动范围在15%110%之间，一旦超出此范围，轻则影响数控系统正常工作，重则损坏电子部件，甚至引发安全事故。这就需要实时监控电网电压，一旦发现其电压波动超过正常额定值范围，则应当立即停机维修，查找故障原因，保证电网电压的稳定性，以此来保证阀门机床电气控制系统运行的安全性与可靠性。
总的来说，阀门机床电气控制系统的故障是多种多样的，不同类型故障原因有着一定的差异性，因此维修和消除故障方法也不尽相同，需要结合具体情况针对性地选择故障处理和维修方法。同时应做好预防性维护措施，从源头上降低故障发生的可能性。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
