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双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门钻床从复合加工向完整加工发展跟我国未来发展趋势分析{一}、阀门机床从复合加工向完整加工发展
20世纪70年代以来，多工序集成加工逐渐演变到现在的“完整加工”。相对于传统的车铣复合加工技术，“完整加工”是一种工序集约化的新型加工方式。由于阀门机床性能的不断提高，工件在加工过程中的机动时间越来越少，因此机床辅助时间以及工件在工序之间的滞留很大程度上成为影响交货期的重要因素。“完整加工”高度的工艺集成性，使得工件在整个加工过程中只需要一次装夹，从而解决了生产过程中由于机床辅助时间以及工件滞留时间所带来的瓶颈问题。就集成了车、铣、钻、磨等多种加工工序，使复杂工件一次装夹便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生产效率，缩短了生产周期。
当前机械加工的要求持续提高，这种大型复合阀门机床将会占有更大的市场分额。
在现代制造工程领域，选择合适的阀门专机能有效地保证产品产量与质量、减少生产成本、充分利用企业的制造资源，并提高制造过程的智能化水平。
{二}、我国阀门钻床未来发展趋势分析
综合考虑发达国家阀门钻床发展历程及我国阀门钻床发展需求，未来我国阀门钻床发展趋势主要体现在生产、数控化改造和市场化导向三方面，具体分析如下。
1)生产。随着市场经济改革的不断深入和装备制造业分工的持续发展，未来我国阀门钻床发展必然朝着生产的方向前行，在这个过程中，小而全的阀门钻床企业发展模式将不再适应激烈的市场竞争，对阀门钻床技术精益求精的企业将会获得良好的发展机会，阀门钻床技术研发支出不断提高，新型阀门钻床技术不断涌现。
2)数控化改造。对我国现阶段存在的大量旧机床和生产线进行大规模的淘汰不符合我国国情，对旧机床进行数控化改造是一个可供选择的途径3。旧机床的数控化改造包括以下方面：首先，对出现常规功能性障碍的旧机床进行维修，恢复其原本功能；其次，对旧机床进行NC化、CNC化改造，加载数控系统等数显装置；较后，对旧机床进行技术更新，根据生产需要及时更新阀门钻床技术。
3)市场化导向。当前我国中阀门钻床多是依靠进口，基于此，未来我国阀门钻床的发展趋势之一是不断满足市场需求，按照市场需求进行阀门钻床的研发和生产。市场化导向的阀门钻床研发表现在两方面，一方面是重点研发3000mm以上的桥式和龙门移动式机床，努力在力矩电机驱动技术方面取得突破；另一方面是加强研发大规格工作台的高速铣床和龙门锁铣床。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
