点击图片查看原图
描述：设备可以三个面同时加工平面、外圆、水线、内孔、螺纹一次性加工完成。一个人可以看2-3台机床，机床工作效率高，节省人工，降低成本。
详细说明：
机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。三个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
1.机床适用于各种阀门、管件、消防栓等需要保证平行度垂直度的三个面的加工，加工减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个外圆、平面或孔的加工。
3.减少人工，一台专机相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
阀门钻床电气控制基本特点同高速精密动力伺服刀架技术<一>、阀门专用机床电气控制基本特点
阀门专用机床是用于对板进行钻削加工的一种机床，算是一种特殊产品生产的机床，它可以完成对板的精密钻孔和边框铣削加工，即对孔进行平而定位，从而实现微孔加工的重要目标。这种机床可以实现高精度闭环控制、高可靠性的状态控制以及高效率的加工方式，对促进机械加工业进一步发展具有重要作用。阀门专用机床电气控制系统有以下几方面的特点。
①阀门专用机床电气控制系统的X、Y轴驱动系统都采用西门子专用高速运动控制系统，与雷尼栅光尺进行了有效结合，可以实现对外部定位，具有速度快、精度高的优点。同时X、Y、Z轴都是采用进口矩形滚动导轨和兹杠，可以有效提高运动的精度和速度，对实现阀门专用机床加工具有重要作用。
②阀门专用机床电气控制系统的底座、横梁、滑架以及工作台而都是花岗岩制造，具有精度高、稳定性好的优点，这种机床可以实现对机床工作状态的实时监测，及时对工作中系统的水温、气压等参数进行警报保护，避免造成系统破坏，实现自动控制吸尘器以及电主轴冷却系统自动停、启，使系统可以在遇到突发紧急状况的时候，可以及时启动自我保护装置，从而实现阀门专用机床电气控制系统机械加工的重要目标。
③与其他阀门专用机床不同，阀门专用机床电气控制系统的电主轴采用的是冷却水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系统运动过热出现自损的情况，为系统运行质量提供充分的保障。而且阀门专用机床电气控制系统还具有非常良好的限位、水温以及气压减压警报等保护功能，为系统提供良好的保护作用，提供系统的有效性。利用阀门专用机床电气控制系统记忆工件，在系统出现故障的时候，及时找出并解决故障，可以为系统维护工作提供科学的理论依据。除此之外，在PLC的阀门专用机床电气控制系统设计中，还需要明确机床相关参数。
阀门钻床的加工精度根据市场的需求进行持续提升，要注意精度与高效、高速及经济性的协调发展。超精密微细加工呈现出应用领域扩大的趋势。
<二>、高速精密阀门钻床动力伺服刀架技术
对于高速精密阀门钻床而言，动力伺服刀架主要是用来进行刀具的储存、自动换刀以及夹刀切削的，一般来说，动力伺服刀架必须要具有结构紧凑、定位精度高、转速快等特点，通过动力伺服刀架的一次装夹，应该能够实现多个工步的加工，这样既能够使精度得到有效的保证，同时还能够有效地提高加工的效率。而要对于动力伺服刀架的可靠性加以测试，也可以通过可靠性试验，一般在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时，是采用电液伺服加载装置来对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载，并且同时安装动态拉、压力传感器，使试验过程中的动态加载力和波形变化能够被有效地测量到，而在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时，需要安装相应的扭矩传感器和转速传感器，以便对加载数据进行实时地监测。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
