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双层压瓦机的应用需要考虑的因素：
1）增加成型产品的销售数量，增加生产能力，扩大生产规模，当一种现有的产品在折弯成型，冲压成型，焊接，挤压或者购买的数量达到相应的程度，那么提高产品利成冷弯成型设备是经济的捷径，既减少了劳动力也减少了原材料的投入成本，较避免的额外设备的投入。2）新型冷弯设备产品的引入，比如现在双层一体设备，900/840，860/910等一体压瓦机的使用，可以很大的改进生产速率，产出率较好，收益循环的较快。
3）降低生产成本：利用冷弯成型生产线进行生产产品，其成本要大大少于其它的生产手段，冷弯成型生产和冲孔，冲缺口，压花纹，焊接，胶粘，涂漆，打包及其它的方法相组合能进一步减少生产成本，同时避免每道工序之间的搬运和存货，也很大的降低了生产成本。
双层压瓦机油箱油位检查情况：
1）本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25以后每工作40006000小时后应换油。
2）新机工作2000小时后应换油。每次换油，应清洗油箱。
3）油位低于油窗应加注液压油；不得超越70℃，系统油温应在35℃～60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏。
双层压瓦机过滤器应如何换油？
1）每次换油时。每3个月进行检查清洗；
2）油箱上的空气过滤器。较好1年替换。应替换；
3）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常；
双层压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保障上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。双层压瓦机可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机，切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，全部不需要人工进行操作。
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