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公称通径自DN300×DN400至6000×5000的方法兰全部用角钢制作；
公称通径7000×4600至11000×6600的方法兰全部用槽钢制作。
在不同的使用场合及稳定下，应选用不同的材料；
当温度t≤300℃时，选用材料Q235-A,F；
当温度300℃＜t≤400℃时，选用材料Q235-A/B
当温度400℃＜t≤475℃时，选用材料10或Q345（16Mn）。
化工管道安装质量控制及化工管道设计要点探讨【一】、化工管道安装的质量控制
1、化工管道阀门安装质量控制
化工管道阀门安装时必须要考虑到后期维护管理的便捷性，具体来讲：①阀门安装时要保持手轮间的距离不小于100mm；②水平安装时，为了方便操作，经常使用的阀门手轮不能高于操作平台或地面1.2m。不经常使用的阀门，其手轮高度可控制在1.5-1.8m之间。③阀门要错开安装，保持管道的间距，大阀门安装时要采用起吊工具。④明杆式阀门安装要多考虑阀门开启时是否会影响人员正常通行；阀门安装时，要注意阀门的的方向、压力，按图纸的要求和标示进行正确的安装，以免由于方向或者压力的错误，导致装置开车过程中发生事故。
2、管道防腐工程质量控制
现阶段，针对化工管道的防腐保护以石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层工艺居多。石油沥青防腐层价格相对较低，但对环境有一定污染。相比之下，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进。在防腐工艺施工前，应先对管道取喷砂除锈，确保管道表面没有任何的锈蚀与油污，其表面的粗糙度应控制在40-80μm之内。喷砂除锈后要在不锈钢弯头管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，确保涂刷的均匀性；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。待管道环氧煤沥青完全干固之后便可进行埋管施工。
3、焊接工程质量管理
根据焊接工艺，做好焊接前、焊接施工中以及焊接完成后三个阶段的质量控制。首先，在焊接前，对焊接材料、零部件进行检查，确定焊接材料的质量和数量。同时，对焊接施工人员做好岗前培训工作，要求施工人员熟悉焊接工艺操作的规范流程以及相关指导书。其次，在焊接施工中，严格遵循作业流程按部就班进行焊接，要求焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性。
化工管道在安装过程中可能遇到各种质量问题，而本身管道的安装环境和技术性也具备很大的灵活性。因此，作为现场施工和管理人员，首先要熟悉图纸内容和施工的相关规范，然后做好现场安装质量控制，及时掌握好施工动态，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
【二】、石油化工装里工艺苦道设计要点探讨
对石油化工装置工艺管道设计要点探讨如下：
(一)完善工艺流程
首先应当根据企业自身的条件对整个工艺流程的设计成本、安全性能以及维修费用等进行分析评估，根据评估结果选择最 优的工艺设计流程方案；此外，在工艺流程设计的过程中要遵循国家相关规定，例如消防设施的布置要求、化工生产三废排放要求等。
(二)优化化工装置布置
在进行化工装置布置的过程中要依照制定的工艺流程来进行布置，对于装置的空间、装置布置的距离等要严格控制，遵守国家制定的相关标准和规范，将化工装置布置与工艺管道设计相结合，以此来优化化工装置布置。
(三)科学设计管道路线
在进行工艺流程设计的过程中要符合相关标准规范，工艺流程设计人员要与工艺管道设计人员协调沟通，保证工艺流程设计的合理性，同时在工艺流程设计的过程中可以利用计算机三维模拟技术对工艺管道进行立体模拟，及时发现设计中的问题，以此来完善工艺设计流程。
(四)严格控制管道材料
不锈钢三通管道材料的控制关系到工艺管道的设计质量，因此在管道设计的过程中要注重对材料的控制。首先，应当对所选择材料的本身进行控制，保证其符合国家相关质量标准，避免假冒伪劣材料的出现；其次，要注重管道材料与运输物质的匹配性，保证管道材料能够满足运输物质的温度要求、压力要求、腐蚀性要求等。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢弯头生产厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢四通、不锈钢大小头、不锈钢盲板、不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
