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压铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。在设计翻砂铸铝件时，应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保障铸件的质量。压铸铝件的凝固方法：
1、逐层凝固：金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。
2、糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。
3、中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
压铸铝件在铸造过程中应考虑的问题：
1、脱模的题材，一旦脱模效应差，这就是说，压铸件的成色就会受熏陶，并且，脱模速率低，要上心用到优等的脱模剂，加强脱模成色和频率，以加强压铸件的质量和生养速率。
2、要设想模具问题，如若有多个岗位的抽芯位，在末座抽芯，时间长了，在铝合金压铸基准下，抽芯就会出现问题。
3、翻砂铸铝件的构造无须太过复杂，诱致胎具结构冒出复杂的信筒，就只好使役多个抽芯或螺旋抽芯。
4、要设想铝合金压铸件壁厚的题目，只要厚薄歧异可比大，就会给填写牵动相应的潜移默化，索要人们构成具体的压铸规格拓展安上，以压铸成色。
5、部分压铸件外观有特别的务求，比如喷油，这就务求在压铸加工的时光，要设想喷油处理的需要。
压铸铝件的凝固方法有很多种。铸件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：1-固相区、2-凝固区、3-液相区、对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。铸造缺陷修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶,以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较高的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有抗磨抗蚀与耐老化的特性。固化后的材料具有较高的强度，无收缩，可进行各类机械加工。具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温120℃。
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