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1.参数设定状态
此状态为燃烧工作之前做好数据的准备，可根据需要分别设定点火温度和变频器频率，控制风机风量。点火温度是保证点火过程的可靠性，起动频率是保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大。
2.燃烧运行状态
( 1) 燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安 全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。
(2) 燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天 然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
( 3) 燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器 的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLC开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLC将继续调节，直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。
催化燃烧一体机故障及解决方案以及在印刷厂中的应用(一)、活性炭纤维吸附技术
吸附技术因吸附材料不同，主要分为活性炭吸附技术、活性焦吸附技术、活性炭纤维吸附技术等。这是目前使用最广泛的处理有机废气的手段之一，催化燃烧因吸附剂良好的性能，有低成本、易操作，效果明显的特点。其中活性炭纤维(ACF)吸附技术用于燃煤电厂烟气中的VOCs治理较有前途。ACF是由前驱体材料经过预处理、活化及炭化制作而成，比表面积较颗粒活性炭大很多，其中的微孔较多且分布均匀，吸附效率高，还具有可再生的特点，被用作新型化工吸附分离材料。比较活性炭纤维与活性炭颗粒性能。研究显示，ACF材料厚度为20mm，滤镜小于0.2m/s，VOCs浓度值＜1000mg/m³时，对VOCs净化效率高达90%之多。随着学者对VOCs吸附研究的深入，催化燃烧设备利用表面化学改性对ACF材料进行处理，改善其表面官能团较少的现状，可以提升其对三苯及混合物、甲苯、甲醛等有机化合物的吸附能力，提高实际应用价值。相关学者利用H2O2浸渍修饰的方式对ACF材料进行化学改性，并对改性前后的ACF脱除甲苯效果进行观察。结果表明，ACF在经过改性后一定程度上降低了比表面积与孔容，但增加了含氧官能团含量与吸附甲苯能力。在模拟烟气中，当O2浓度为5%，吸附温度在40℃，并且烟气中不含有水蒸气的环境时，ACF的脱除甲苯能达到最佳效果。
(二)、催化燃烧设备使用时的注意事项
1、总结经验教训
目前为止，催化燃烧装置不可能没有发生过一次危险事故，但我们可以从中总结经验教训，然后不断的加强完善设备，通过日常的调查分析，一定可以提升催化燃烧设备的安全性。
2、按照规范标准操作
每个使用催化燃烧装置的企业，肯定有对应的安全操作标准。而且国家也有对应的操作规范可以参考，所以不论是员工还是领导，都可以加强自我安全意识，然后按照操作标准规范使用。
3、加强生产单位的管理
很多安全事故的发生，是因为设备和装置本身存在严重的问题，也就是质量不良。不过，我国目前也正在加强生产单位的安全管理，禁止生产和设计不安全的设备流入市场，危害他人安全。
催化燃烧设备本身不存在问题的话，那么发生意外事故就是人员操作的疏忽而不当了。企业应该加强使用该装置的企业员工培训，增强员工操作的安全意识，并且定期审核操作人员的规范操作。。
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