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数控加工机床电气控制系统概述和复合高精度化
[一]、数字控制机床电气控制系统概述
数字控制机床是集电、机、气与一体的机电设备，其电气控制系统是保证其可靠运行的核心，一旦电气控制系统出现故障，则会导致数字控制机床运行异常，影响生产。随着数控技术的发展，数字控制机床电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
1、电气控制系统组成
数字控制机床电气控制系统主要由3部分组成，分别是机床用PLC、外围电压电气控制系统及执行机构，其主要功能是保证数字控制机床的正常运行。在使用的过程中，需要明确3部分联系，全面了解系统功能。
2、电气控制系统结构
数字控制机床电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成，其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分，机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
3、电气控制系统故障原因分析
一般来说，电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型，要想实现正确的故障处理与排除，需要明确电气控制系统故障原因，表1为部分电气控制系统故障原因及排除方法。
机床导轨在发展中不断出现了新的技术与形式，一方面是原有导轨形式的结合，如滚滑复合导轨、静压一滚动复合导轨等这类原有技术的大型机床铸件；另一方面是新导轨技术的出现，如磁浮导轨、气浮导轨等。
[二]、复合数控加工机床产品高精度化
传统的数控加工机床的精度主要在于静态的几何精度，随着产品加工精度要求的提高，这一方面的精度已经不满足生产需求，现代数控加工机床逐步对热动态方面的精度提出了更高的要求。为提高定位精度，采用高分辨率的位置检测装备减小定位误差，同时通过高速插补技术，细化CNC控制单元，从而提高数控精度。
机床实际工作的工程中，在切削力等各种力的作用下，很容易产生热变形以至影响机床精度，为了消除这类误差可以利用反向间隙补偿，或运用刀具误差补偿等技术来进行综合补偿，提高机床的动态精度。通过上述这些方法，都能减小机床在工作过程中由于定位问题或者其他因素影响产生的误差，提高工件加工质量，使产品精度进一步提高。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类机床横梁铸件、机床滑枕铸件、机床工作台铸件等，产品远销多个省、市、自治区。
[一]、数字控制机床电气控制系统概述
数字控制机床是集电、机、气与一体的机电设备，其电气控制系统是保证其可靠运行的核心，一旦电气控制系统出现故障，则会导致数字控制机床运行异常，影响生产。随着数控技术的发展，数字控制机床电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
1、电气控制系统组成
数字控制机床电气控制系统主要由3部分组成，分别是机床用PLC、外围电压电气控制系统及执行机构，其主要功能是保证数字控制机床的正常运行。在使用的过程中，需要明确3部分联系，全面了解系统功能。
2、电气控制系统结构
数字控制机床电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成，其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分，机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
3、电气控制系统故障原因分析
一般来说，电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型，要想实现正确的故障处理与排除，需要明确电气控制系统故障原因，表1为部分电气控制系统故障原因及排除方法。
机床导轨在发展中不断出现了新的技术与形式，一方面是原有导轨形式的结合，如滚滑复合导轨、静压一滚动复合导轨等这类原有技术的大型机床铸件；另一方面是新导轨技术的出现，如磁浮导轨、气浮导轨等。
[二]、复合数控加工机床产品高精度化
传统的数控加工机床的精度主要在于静态的几何精度，随着产品加工精度要求的提高，这一方面的精度已经不满足生产需求，现代数控加工机床逐步对热动态方面的精度提出了更高的要求。为提高定位精度，采用高分辨率的位置检测装备减小定位误差，同时通过高速插补技术，细化CNC控制单元，从而提高数控精度。
机床实际工作的工程中，在切削力等各种力的作用下，很容易产生热变形以至影响机床精度，为了消除这类误差可以利用反向间隙补偿，或运用刀具误差补偿等技术来进行综合补偿，提高机床的动态精度。通过上述这些方法，都能减小机床在工作过程中由于定位问题或者其他因素影响产生的误差，提高工件加工质量，使产品精度进一步提高。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类机床横梁铸件、机床滑枕铸件、机床工作台铸件等，产品远销多个省、市、自治区。
