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1.建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。
2.除尘器周围严禁堆放易燃易爆物品，通风情况良好。
3.定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
4.定期检查除尘滤袋，破损时要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
5.定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6.定期给传动装置加油，加完后 要注意防尘，关闭检修口时 要安装好密封垫。
7.保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
8.设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
高炉炉顶煤气精除尘技术同高炉煤气除尘布袋的选择其一、高炉炉顶煤气精除尘技术
(1)干式除尘
1)袋式收尘器。具有除尘效率高、运行稳定、节能、投资省、生产运行费用低和解决环保问题等优点。布袋除尘器的除尘效率在99%以上，阻力损失小于500Pa，净煤气含尘量可达到5mg/m³以下。
2)静电除尘器。它由产生电晕电流的放电极和收集带电尘料的集电极组成。静电除尘器的除尘效率可达99%以上。压力损失小于500Pa。由于分子热运动造成的扩散作用的影响，静电除尘器对温度同样敏感，煤气入口温度以不超过200℃为宜，否则除尘效率会大幅度下降。
3)干式除尘器的特点及使用。目前国内350m³级以下高炉煤气除尘90%以上是采用布袋技术。韶钢6号高炉(750m³)采用布袋技术，没有备用湿法除尘系统。2002年12且投产以来，运行效果较好。该项目的成功，对我国大中型高炉推广煤气布袋技术具有深远意义。
(2)湿法除尘
湿法除尘是通过洗涤塔与文氏管来进行除尘的。该方法可将出口煤气含尘量降至10mg/m³以下，除尘效率为94%~98%，但煤气流速与用水情况直接影响文氏管的工作效率。当高炉生产波动或水量不稳定时，文氏管的工作效率将明显下降。
湿法除尘系统需庞大的供排水设施，而排放的洗涤水含有大量灰泥，其中还有氰化物、硫化物、酸和砷等多种有害成分，排放后易造成环境污染。为保护环境必须配备污水处理设施。
其二、高炉煤气除尘滤布的选择
在全面落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，布袋技术取得了一定发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。
布袋除尘器系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气安全温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
滤布作为除尘器设备的核心部件，其材料的选择必须在综合考虑各方面因素的基础上进行，滤料选型得当才能保证除尘系统稳定、安全地运行。对于高炉煤气的除尘方法，由于煤气中包含有有害成分，且处于高温高压的输送状态，粉尘颗粒活力大，所以煤气除尘手段受到冶炼原料和冶炼工艺的影响是多因素的。对高炉煤气进行除尘处理，只要含尘气体保持高于100℃的温度，则不会因析水而发生粉尘凝结，所以高温能够防止煤气对设备的腐蚀。还需要综合清灰工艺进行滤布用料选择，设计中确定适用脉冲喷吹的高能方式进行清灰，因此必须选取韧性强、厚度大的耐磨型滤料。综合考虑以上各种因素，现有的可用除尘滤布原料包括P84、氟美斯、诺梅克斯以及玻璃纤维针刺毡等，再集合成本因素选用。
河北润宇环保设备有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要销售生产各种类型和规格的冲天炉除尘器、砂处理除尘器、抛丸机除尘器、电炉除尘器，产品销往国内众多铸造企业，并得到了用户的认可和好评。本厂以质量为己任，以到位的服务参与市场竞争，满足不同客户的要求，竭诚欢迎广大客户来人来函惠顾与合作。
