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铜弯头因具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的主要管件。
铜弯头的特性：
1、易连接。
2、轻便：对相同内径的绞螺纹管而言，铜弯头不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜弯头的输送费用 小，维护容易，占用空间小。
3、环保：不渗漏、不助燃、不产生有有害气体、耐腐蚀。
4、经济：由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性能可靠，可省去维修。
5、可以改变形状：因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成铜弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
地埋管道管道特点及埋地管道埋地腐蚀影响因素其一、地埋输油管道特点
石油埋地长输管线是一个特定的腐蚀体系，其工作环境复杂，影响埋地长输管线腐蚀的因素很多，它既与金属材料本身的某些因素(如性质、组成、结构、表面状况等)有关，又与腐蚀环境及其管线的布局走向有关。在对输油管道剩余寿命的评估之前有必要对埋地管线的特点做充分的了解。埋地长输管线有以下特点：
1.长输管道跨越的地域性土壤差异比较大，所处不同区域的土壤腐蚀性也不相同。因此，土壤对不锈钢三通管道的腐蚀程度及腐蚀分布是不均衡的，有的管段腐蚀较严重，而有的较轻微。
2.长输管道以外腐蚀为主，内腐蚀较轻微。这是因为原油在通过长输管线外输前，一般先经过脱水、脱硫等处理工艺，极大地消除了内腐蚀因素。由于长距离管道施工中不可避免地造成防腐层缺陷和破损，以及不同区域土壤腐蚀性的影响等原因，造成长输管道外腐蚀较严重，而内腐蚀轻微。
3.长输管道防腐保护措施比较完善。一般采用了防腐涂层加阴极保护的双重防腐保护措施。但随管线服役年限的增加，防腐层老化与外管壁脱离以及阴极保护不善等，造成长输管线外腐蚀。特别是运营已久的长输管线腐蚀情况更严重。
4.长输管道运行工况有波动，随着油田产量的不同，管线的输送量也不同。泵站的泵送压力也有差异和波动，长输管线输送介质的运行工况是不稳定的。因此，需要根据具体情况，考虑压力波动对管道强度及使用寿命的影响。
5.长输管道的腐蚀管段所处沿线地里位置不同，实际承受的内压大小不同，不同区段腐蚀的严重程度也不同。所以不同区段的腐蚀缺陷影响管线运营的安全性的大小是不同的。
其二、埋地管道腐蚀的主要影响因素
(1)土壤腐蚀。在管道的施工过程中，由于环氧粉末漏防腐、管道下沟过程中造成外防腐层破裂等原因造成埋地管道与土壤直接进行了接触，由于土壤是具有固体、液体、气体等物质的多孔性胶质体。其空隙大部分被空气和水所填满，因为水中含有一定量的盐分，可以使土壤具有离子导电性，因此，土壤与金属管道的电化学不均匀性导致了管道产生土壤腐蚀。
(2)微生物腐蚀。不锈钢三通管道埋深一般在1.7米以下比较潮湿的环境中，即使在靖边的干燥环境中，土壤的含水率通常也在10%-30%，如此潮湿、缺氧的环境中很容易滋生硫酸盐还原菌，这种细菌在参与电极反应的过程中，可以将硫酸盐转化为硫化氢和铁，使金属管道外漏部分的氢膜被消耗掉，从而使铁发生溶解，产生微生物腐蚀。
(3)杂散电流腐蚀。由于长输管线的沿途会有许多高压线和埋地电缆，这些电会产生二次感应交流电，从而使金属管道外漏点也会产生电化学腐蚀，虽然这种腐蚀对管道整体的腐蚀比较小，但相对比较集中，因此在施工中，必须对高压线附近的阴保系统加强处理。
(4)输送介质腐蚀。管道正常运行时，在输送原油的过程中将会产生压力及压力波动，此时，过高的压力及压力波动会使管道壁产生应力，最终管道应力便会很容易使管道的腐蚀裂纹扩张。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及柔性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
