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大理石平台是用石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，大理石平台特别是用于精度高的测量方面。大理石平台取材于地下岩石层，经过亿万年自然时效，形态稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。大理石平台经严格物理试验和选择的大理石料，结晶细密，质地坚硬。由于大理石系非金属材料，不磁性反应，亦无塑性变形。大理石平台其硬度高，因此精度保持性好。
大理石平台特性与及优点
1、岩石经长期时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力完全消失，不变形，因此精度高。
2、刚性好，硬度高，性能强。
3、不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。
使用大理石平台应注意事项
1、大理石平台清洁时应少用水，定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭，然后用清洁的软布抹干和擦亮。
2.大理石平台材质脆弱，害怕硬物的撞击、敲打，所以平时应注意防止铁器等重物磕砸大理石平台工作面，以免出现凹坑，降低大理石平台，影响使用。
3.定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭大理石平台工作面，然后用清洁的软布抹干和擦亮，对于油迹，可用乙醇(酒精)、丙酮(木精)或打火机电油擦拭，然后清洗及弄干。
4.对于轻微擦伤的大理石平台，可用专门的大理石平台清洁剂和护理剂;磨损严重的大理石平台难以处理需请我厂技术人员处理，使大理石平台恢复原有的精度。
5、油了漆的大理石平台，用漆层剥离剂处理，并按照产品说明进行。
大理石平台使用注意事项
1.吊装时，钢丝绳与平板平台相接处的地方应该采取保护措施；
2.平板的水平放置！要用水平仪在互为90°的方向测量并调整其水平精度，防止平板用于重力导致平面精度下降或丧失；
3.使用时，工件要轻拿轻放，避免磕伤平板面，并注意不要有工件的毛刺把平板划伤；
4.使用后，用带油的棉毡平铺于平板平台面，以防以外磕碰和锈蚀；
5.做一个三合板（或五合板）的木罩，在平板不用时扣在平板和棉毡上面。
6.大理石表面湿度高时易变形，所以尽量的避免遇水。
超精密运动驱动与传递和现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点一、超精密运动驱动与传递
为了获得较高的运动精度和分辨率，超精密机床对运动驱动和传递系统有很高的要求，既要求有平稳的超低速运动特性，又要有大的调速范围，还要求电磁兼容性好。
一般来说，超精密运动驱动有两种方式：直接驱动和间接驱动。直接驱动主要采用直线电机，大理石平台可以减少中间环节带来的误差，具有动态特性好、机械结构简单、低摩擦的优点，主要问题是行程短、推力小。另外，由于摩擦小，很容易发生振荡，需要用的控制策略来弥补。间接驱动是由电机产生回转运动，然后通过运动传递装置将回转运动转换成直线运动。它是目前超精密机床运动驱动方式的主流。电机通常采用低速性能好的直流伺服电机，如美国ParkHannifin公司的DM和DR系列直接驱动伺服执行器，输出力矩大，位置控制分辨率达到64万分之一。运动传递装置通常由联轴器、丝杠和螺母组成，它们的精度和性能将直接影响运动平稳性和精度，也是间接驱动方式的主要误差来源。美国麻省理工学院设计了两种联轴节，分别采用球槽和柔性铰链结构，用于电机与丝杠不同轴误差。我国国防科技大学设计了一种框架式浮动单元，用于连接螺母和工作台，可4个方向的运动误差。丝杠往往选择高精度的滚珠丝杠，另外也有气浮丝杠和磁浮丝杠用于超精密机床的实验研究，如俄罗斯研制的气浮/磁浮丝杠分辨率达到了0.01μm。日本新宿大学的Fukada通过在滑动丝杠、螺母和工作台间插入弹性体，将扭矩转化为微位移，使滑动丝杠达到纳米级分辨率。
二、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点
机械加工工艺是在机械零件与工件的制造过程中利用相关的加工工艺方法对毛坯展开加工很改，进而加强毛坯与零件之间的吻合程度的机械加工流程。在机械加工工艺的过程中，对加工过程毛坯的打磨与零件的加工精度的要求十分严格。大理石机械构件一般的加工流程主要是由粗加工到精加工的顺序进行，粗加工就是对毛坯与零件进行大体的打磨，加工出接近于准确大小的毛坯与零件，精加工则是根据精细的计算得出较为准确的毛坯与零件的大小值，在加工过程中进行精密制造，然后使毛坯与零件之间达到吻合程度。机械加工工艺流程也就是将毛坯改造成合格产品的程序，在这个过程中主要的加工程序就是零件加工、机械加工等。在加工的过程中要十分注意环境因素的影响，环境因素的干扰都将引起零件精度的不准确。在进行所有的加工环节时都要按照相关的规范标准规定严格执行，规范标准规定的加工环节注意的事项都是由以往的经验总结而成的，零件度的控制是十分复杂的，所以严格的遵守规范标准规定对零件加工的合格率十分必要。
1、关联性
机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导，因此，机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的，合理的加工工艺和高精密的大理石平台能够提高机械零件的精度和质量，而先进的机械加工技术则是在很进一步地提高零件或产品的整体质量。
因此，在实际的加工过程当中，要注意两者之间的关联性，结合精密化加工技术的特点制定出很加科学合理的加工工艺，进而提高加工效率，使制造企业快速发展。
2、系统性
现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作，例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作，都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高，为了减少产品制造过程中的误差，现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术，通过自动控制代替人工控制，进而使整个机械制造的过程很加的系统化，现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时，需要不断促使技术完善，保证整个生产过程。
3、性
经济的进程不断深入，我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步，很重要的是不断开辟国际市场，通过学习和引进国际上的先进机械制造技术，提升我国制造业的技术水平，然后迎合的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着的特点，随着“工业4.0”时代的到来，世界各国都加大了对于制造业的研究力度，我国的制造行业应该抓住这次机遇，努力提高自己的制造水平，然后在国际市场上占据不败之地。
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