
机械受力处理解决沥青泵密封问题与异常运行[一]、机械受力处理解决沥青泵密封问题
沥青泵在石油化工生产中的受力状态不均匀会造成化工用泵的部分区域磨损,磨损严重的情况下会在沥青泵外表留下缝隙、刮痕、孔洞等问题,造成机械的密封性出现泄漏,在修理完善沥青泵机械受力问题时,需要明确沥青泵在运作过程中,由于运行状态的变化,受到的外力作用大小、位置与时间长短不同,技术人员很难明确受力的具体位置、具体时间与受到外力的具体大小,因此,无法有效通过参数设置规避沥青齿轮泵的机械受力,由此,技术人员可以通过对沥青泵不同时期的运作进行数据收集与整理,通过各项数据对比与分析,对沥青泵运行产生的数据进行详细的分析,把握不同运作状态下的具体受力状态,通过改变作用力或加固化工用泵外壳的形式减少外界对沥青泵的压力。
[二]、沥青泵异常运行
(1)泵抽空
泵启动前未彻底灌泵或介质气化导致泵腔内存在大量气体,启动后出口压力接近入口压力且伴随压力波动。因为较多介质气在密封腔内,液膜没法在动静环之间正常建立,致使摩擦副端面干磨擦,造成密封磨损失效。
而介质没法快速带走磨擦产生的热量,产生的局部高温会破坏密封元件,如辅助密封圈受热变形、密封面产生热裂纹等。
(2)泵气蚀
发生气蚀时,沥青保温齿轮泵内压力剧烈变动,振动明显变大,密封动环跟随转子轴向振荡,破坏密封液膜的稳定性,使摩擦副密封面磨损,在振动的同步作用下甚至造成静环破碎。另外,介质里的硬颗粒物会伴随密封轴向振荡进入到密封面之间,使密封面磨损加剧。
(3)频繁启停
在启泵前,动静环处于紧密贴合状态,由于动静环之间的液膜需要到一定转速后才能形成,所以起泵过程中密封面不可避免的磨损,频繁启停沥青泵会加速密封面磨损,大大降低机械密封使用寿命。
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