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20世纪80年代中后期质90年代初，随着液压比例技术的发展，电液比例大棚弯管机也随之孕育发展，随着其它各种功能液压阀在大棚弯管机上的运用，大棚弯管机已发展成为性、效率性较高，操作简单的一种不可缺少的机器。
比例压力阀的出现，替代了原始的压力阀，克服了原始压力阀体积大且压力控制不的缺陷，而比例压力阀能使压力控制，且呈线性化控制，随机器的需要而改变，减少了能量的浪费，避免了使油温快速升高的现象发生。
大棚弯管机折弯成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管折弯部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控大棚弯弧机上大量的试验，将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20%--40%为宜。1、大棚弯管机生产的弯管所用材料的机械性能从式能看出，材料的应变刚模数越大，弹性模量越小，则折弯后的回弹角θ就越大，硬化指数越小，回弹角θ越大。
2、相对折弯半径ρ在其他参数相同的情况下，相对折弯半径越大，即变形的程度越小，回弹角就越大。这是因为当相对折弯半径减小时，折弯管材外表面上的总切向变形程度增大，其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大，但在总变形中弹性变形所占比例却减小，因此回弹也小。与此相反，当相对折弯半径较大时，由于弹性变形在总变形中所占比例的增大，那么回弹就小。
3、折弯角θ管材的折弯角θ也影响回弹量，折弯角θ越大，表示变形区长度越大，相同的折弯条件下，单位长度上的变形量就越小，总的变形中弹性变形的比例就会相应增大，回弹角θ也就越大。
4、复杂程度一般来说，折弯零件的形状越复杂，折弯变形时各部分变形的相互制约作用就越大，增加了折弯时的变形阻力，使管材内层受压变形成分减小，管材截面上切向应力的分布趋于均匀，因而降低了一次折弯成形的回弹量。
5、折弯方式自由折弯时回弹角大，采用校正折弯时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的折弯方法。校正力大于折弯变形所需要的力。这时折弯变形区的应力状态和应变性质与纯折弯有相应的差别。当校正折弯力很大时，可能全部改变折弯件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由折弯时的回弹小。
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