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衬胶弯头的成型工艺过程一般是一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。
衬胶弯头具有以下特点：
1、使用温度高：在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-100℃～200℃，在此温度范围内（除了熔融状态的碱金属、氟元素及芳香烃类外），可耐所有化学介质的腐蚀。
2、耐真空：在常温下可以耐受-0.09MPa的副压，在温度不超过100度的情况可以耐受-0.06MPa的副压，目前这种管道我公司常规生产的管道口径为DN600.长度1.5m。在化工生产中，经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。
3、耐高压：在温度使用范围内，可承受高达3Mpa的使用压力。
4、抗渗透：选用聚四氟乙烯树脂，经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层，使产品具有不错的抗渗透性。
5、整体模压烧结工艺衬里，解决了钢-氟冷热伸缩的难题，使其达到同步伸缩。
6、采用了标准化尺寸配制，特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性，为安装、备件提供了很大的方便。产品设计符合HG、GB等标准。制造范围DN15～DN600mm。适用工作温度-100℃-250℃。适用工作压力正压，同外壳钢件。负压≤100℃，负压0.06mpa。
化工管道埋地腐蚀影响因素及油气管道建设措施
其一、埋地管道腐蚀的主要影响因素
(1)土壤腐蚀。在管道的施工过程中，由于环氧粉末漏防腐、管道下沟过程中造成外防腐层破裂等原因造成埋地管道与土壤直接进行了接触，由于土壤是具有固体、液体、气体等物质的多孔性胶质体。其空隙大部分被空气和水所填满，因为水中含有一定量的盐分，可以使土壤具有离子导电性，因此，土壤与金属管道的电化学不均匀性导致了管道产生土壤腐蚀。
(2)微生物腐蚀。不锈钢弯管管道埋深一般在1.7米以下比较潮湿的环境中，即使在靖边的干燥环境中，土壤的含水率通常也在10%-30%，如此潮湿、缺氧的环境中很容易滋生硫酸盐还原菌，这种细菌在参与电极反应的过程中，可以将硫酸盐转化为硫化氢和铁，使金属管道外漏部分的氢膜被消耗掉，从而使铁发生溶解，产生微生物腐蚀。
(3)杂散电流腐蚀。由于长输管线的沿途会有许多高压线和埋地电缆，这些电会产生二次感应交流电，从而使金属管道外漏点也会产生电化学腐蚀，虽然这种腐蚀对管道整体的腐蚀比较小，但相对比较集中，因此在施工中，必须对高压线附近的阴保系统加强处理。
(4)输送介质腐蚀。管道正常运行时，在输送原油的过程中将会产生压力及压力波动，此时，过高的压力及压力波动会使管道壁产生应力，最终管道应力便会很容易使管道的腐蚀裂纹扩张。
其二、油气储运管道建设措施
1、做好建设准备工作
对于石油企业来说，效益最 大化是最 高的追求.所以油气管道在修建之前，一定要做好相关的准备工作。首先，要根据实际的地形、经过省市等情况来制定一个合理的战略决策，其次是选择合理的铺线地理环境.在油田和炼厂之间选择最 佳路线，既要是两地之间的直线距离，又要注意沿线没有特殊的地理环境，如地震带、高难度的河流等等。此外，不锈钢三通管道的直径、压力、钢材等因素也要进行优化，在保证工程安全的基础上，最 大程度地降低费用。
2、做好管道防腐保护
要专门针对储运管道防腐工作需求加大保护力度，建立、健全管理保护制度，坚决对打孔盗油、非法占压、违法施工等进行打击，开展管道保护宣传与巡视工作，结合当地政 府与行政部门做好管理，确保管道安全运行。对于管道泄漏、火灾、爆炸等高危因素要定期做排查并排除，建立完养的应急处理机制，加强与地力政 府、消防等部门沟通合作，强化设备、管道管理与更新，通过系统性安全管理做到高效安全预警，将管道事故控制在可控范围内，并减少事故损失。对于管道管理人员要加强日常操作管理培训，严格按照操作规程与管理制度执行工作，减少失误与意外几率，配合安全教育培训提升管道防腐工作水准。另外，要加强管道的维修、抢修、安全巡检与定期保养等管理，确保问题早发现、早修复，保障能源安全。
3、减少管道上部建筑
由于城市化进程的加快，也导致建筑空间的不断缩减，而建筑也就挤占了储运管道的空间，因此，在油气储运管道的建设中，要做好尽量的与建筑相远离，并做好相应的隔离措施，并加强对安全事故的防范措施，做到在管线范围内不出现象火源，进而降低发生重大安全事故的几率。
4、保证油气储运安全
首先，尽快建立起结构完养、功能齐备的油气储运安全 网络，将各种可能发生的安全事故纳人网络体系之中，时刻监督事故多发区域和重点保护区域，做好风险评估工作。其次，根据现有事故处理经验，分门别类的制定安全事故警报机制和预警机制，保证能够在油气安全事故发生的第一时间采取解决措施，将事故安全危害程度降到最 低。再次，加强系统网络的完养和补充工作，及时将新的事故原因和处理力式添加到网络系统中，不断丰富经验资料。定期进行管理效果评定和检查，查缺补漏，保障系统安全功能的正常运行。
5、设立油气回收系统
由于油气能源的提取难度大、开采成本高，为了有效的降低建设成本，在油气储运管道的建设中设立油气回收系统，可以有效的缓解油气资源的浪费现象。油气在提取、运输和存储的过程中极易发生滴漏现象，产生能源的浪费，通过油气回收系统，把这些废油加以回收、提取和再利用，会带来非常可观的效益。目前，我国最 为主要的油气回收力法就是蒸汽回收，它通过对废油进行吸附，利用真空水泵将油气再生，进而提取出石油。除此之外，通过安装防漏设备或保温板的力式也可以实现降低能耗的目的。
6、加强管道队伍建设
在前期的准备工作中，应当充分结合当地的实际情况，制定出科学、经济的建设计划。同时，要充分考虑原油流速不稳以及倒流问题，通过预留小口径并设立压力站的力式防治原油的倒流。此外，合理化输油气管线，做到将实事求是与尽量减少成本目使利益最 大化相结合作为管线及队伍建设的目标和标准。
总而言之，由于我国油气储运系统存在油气蒸发损耗较大、腐蚀监测不到位等问题，对我国经济的提高和社会的发展产生了一定的制约负作用。为了更好的满足人们在日常生产生活中对油气能源的需求量，保证社会经济的可持续发展，相关企业必须高度重视油气储运管道的建设问题，积极寻求有效的改养措施，以此实现油气市场的稳定发展。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
衬胶弯头具有以下特点：
1、使用温度高：在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-100℃～200℃，在此温度范围内（除了熔融状态的碱金属、氟元素及芳香烃类外），可耐所有化学介质的腐蚀。
2、耐真空：在常温下可以耐受-0.09MPa的副压，在温度不超过100度的情况可以耐受-0.06MPa的副压，目前这种管道我公司常规生产的管道口径为DN600.长度1.5m。在化工生产中，经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。
3、耐高压：在温度使用范围内，可承受高达3Mpa的使用压力。
4、抗渗透：选用聚四氟乙烯树脂，经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层，使产品具有不错的抗渗透性。
5、整体模压烧结工艺衬里，解决了钢-氟冷热伸缩的难题，使其达到同步伸缩。
6、采用了标准化尺寸配制，特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性，为安装、备件提供了很大的方便。产品设计符合HG、GB等标准。制造范围DN15～DN600mm。适用工作温度-100℃-250℃。适用工作压力正压，同外壳钢件。负压≤100℃，负压0.06mpa。
化工管道埋地腐蚀影响因素及油气管道建设措施其一、埋地管道腐蚀的主要影响因素
(1)土壤腐蚀。在管道的施工过程中，由于环氧粉末漏防腐、管道下沟过程中造成外防腐层破裂等原因造成埋地管道与土壤直接进行了接触，由于土壤是具有固体、液体、气体等物质的多孔性胶质体。其空隙大部分被空气和水所填满，因为水中含有一定量的盐分，可以使土壤具有离子导电性，因此，土壤与金属管道的电化学不均匀性导致了管道产生土壤腐蚀。
(2)微生物腐蚀。不锈钢弯管管道埋深一般在1.7米以下比较潮湿的环境中，即使在靖边的干燥环境中，土壤的含水率通常也在10%-30%，如此潮湿、缺氧的环境中很容易滋生硫酸盐还原菌，这种细菌在参与电极反应的过程中，可以将硫酸盐转化为硫化氢和铁，使金属管道外漏部分的氢膜被消耗掉，从而使铁发生溶解，产生微生物腐蚀。
(3)杂散电流腐蚀。由于长输管线的沿途会有许多高压线和埋地电缆，这些电会产生二次感应交流电，从而使金属管道外漏点也会产生电化学腐蚀，虽然这种腐蚀对管道整体的腐蚀比较小，但相对比较集中，因此在施工中，必须对高压线附近的阴保系统加强处理。
(4)输送介质腐蚀。管道正常运行时，在输送原油的过程中将会产生压力及压力波动，此时，过高的压力及压力波动会使管道壁产生应力，最终管道应力便会很容易使管道的腐蚀裂纹扩张。
其二、油气储运管道建设措施
1、做好建设准备工作
对于石油企业来说，效益最 大化是最 高的追求.所以油气管道在修建之前，一定要做好相关的准备工作。首先，要根据实际的地形、经过省市等情况来制定一个合理的战略决策，其次是选择合理的铺线地理环境.在油田和炼厂之间选择最 佳路线，既要是两地之间的直线距离，又要注意沿线没有特殊的地理环境，如地震带、高难度的河流等等。此外，不锈钢三通管道的直径、压力、钢材等因素也要进行优化，在保证工程安全的基础上，最 大程度地降低费用。
2、做好管道防腐保护
要专门针对储运管道防腐工作需求加大保护力度，建立、健全管理保护制度，坚决对打孔盗油、非法占压、违法施工等进行打击，开展管道保护宣传与巡视工作，结合当地政 府与行政部门做好管理，确保管道安全运行。对于管道泄漏、火灾、爆炸等高危因素要定期做排查并排除，建立完养的应急处理机制，加强与地力政 府、消防等部门沟通合作，强化设备、管道管理与更新，通过系统性安全管理做到高效安全预警，将管道事故控制在可控范围内，并减少事故损失。对于管道管理人员要加强日常操作管理培训，严格按照操作规程与管理制度执行工作，减少失误与意外几率，配合安全教育培训提升管道防腐工作水准。另外，要加强管道的维修、抢修、安全巡检与定期保养等管理，确保问题早发现、早修复，保障能源安全。
3、减少管道上部建筑
由于城市化进程的加快，也导致建筑空间的不断缩减，而建筑也就挤占了储运管道的空间，因此，在油气储运管道的建设中，要做好尽量的与建筑相远离，并做好相应的隔离措施，并加强对安全事故的防范措施，做到在管线范围内不出现象火源，进而降低发生重大安全事故的几率。
4、保证油气储运安全
首先，尽快建立起结构完养、功能齐备的油气储运安全 网络，将各种可能发生的安全事故纳人网络体系之中，时刻监督事故多发区域和重点保护区域，做好风险评估工作。其次，根据现有事故处理经验，分门别类的制定安全事故警报机制和预警机制，保证能够在油气安全事故发生的第一时间采取解决措施，将事故安全危害程度降到最 低。再次，加强系统网络的完养和补充工作，及时将新的事故原因和处理力式添加到网络系统中，不断丰富经验资料。定期进行管理效果评定和检查，查缺补漏，保障系统安全功能的正常运行。
5、设立油气回收系统
由于油气能源的提取难度大、开采成本高，为了有效的降低建设成本，在油气储运管道的建设中设立油气回收系统，可以有效的缓解油气资源的浪费现象。油气在提取、运输和存储的过程中极易发生滴漏现象，产生能源的浪费，通过油气回收系统，把这些废油加以回收、提取和再利用，会带来非常可观的效益。目前，我国最 为主要的油气回收力法就是蒸汽回收，它通过对废油进行吸附，利用真空水泵将油气再生，进而提取出石油。除此之外，通过安装防漏设备或保温板的力式也可以实现降低能耗的目的。
6、加强管道队伍建设
在前期的准备工作中，应当充分结合当地的实际情况，制定出科学、经济的建设计划。同时，要充分考虑原油流速不稳以及倒流问题，通过预留小口径并设立压力站的力式防治原油的倒流。此外，合理化输油气管线，做到将实事求是与尽量减少成本目使利益最 大化相结合作为管线及队伍建设的目标和标准。
总而言之，由于我国油气储运系统存在油气蒸发损耗较大、腐蚀监测不到位等问题，对我国经济的提高和社会的发展产生了一定的制约负作用。为了更好的满足人们在日常生产生活中对油气能源的需求量，保证社会经济的可持续发展，相关企业必须高度重视油气储运管道的建设问题，积极寻求有效的改养措施，以此实现油气市场的稳定发展。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
