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不锈钢弯头按标准制作可化为：
1、以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
90°不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件，用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°转弯。
不锈钢弯头不锈钢特性：强度，韧性指标是各种钢中较好的，其突出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，成本也是较高的。
长期存放的不锈钢弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持不锈钢弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。
不锈钢弯头时需要留意的事项良多，需要使用者按照一定的方法进行使用，按照准确和公道的方法使用和保养。
不锈钢弯头的原材料是采用耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢还是建筑用金属材料中强度 高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件良好地保持工程设计的完整性。因此不锈钢冲压弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
化工储运管道防腐技术综述与管道土壤对管道腐蚀的影响
一、输油管道防腐技术综述
1、涂层防腐技术
国内长输管道的外防腐早期采用石油沥青、煤焦油瓷漆及溶剂型环氧煤沥青。由于国家对环境污染及员工健康的不断重视，目前石油沥青、煤焦油瓷漆或环氧煤沥青防腐方式已被熔结环氧粉末(FBE)和聚乙烯三层复合结构(3PE)防腐所取代。随着管道铺设新技术的不断提高和管道使用环境的恶化，开发防腐、绝缘、综合机械性提高、黏结力强的涂层材料是不锈钢管件管道防腐的趋势，塑料粉末涂料以其特有的性能在管道防腐工程领域发挥了巨大的作用。在国外，塑料粉末涂料已成为油气管道防腐的主要材料，在国内塑料防腐管道已开始应用。目前我国在建的长输管道防腐层材料主要为溶结环氧粉末、二层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆；主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯，非主要管道仍采用石油沥青。
2、液态聚氨酷防腐涂料(PU)防腐技术
这种涂料属于双组合，一个是多元醇化合物，一个是异氰酸酷溶液，黏度用低相对分子质量树脂调节。它不含任何挥发性溶剂，通常处于液态，2个组合混合后全部转化为固体厚膜型涂料，可涂刷、浇注、喷涂，一次成膜，膜厚不小于1.2mm。该防腐涂料性能不错，可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求，施工性能好，抗装卸运输过程中的损伤。硬度高达HS(D)80-86，具有优异的耐磨性能，耐划伤、耐拖拉性能好，有一定韧性。抗阴极剥离性能强，有一定的吸水率，年久失效后来仍能够导通阴极保护电流，避免阴极屏蔽作用，管体仍能得到阴极电流的保护。低温快速固化，可配成弹性体或刚性体，既能与熔结环氧粉末黏结，也能与三层聚乙烯黏结，化学稳定性好，抗紫外线，最高使用温度可达109摄氏度，寿命可达50年，成本低。液态聚氨酷无溶剂、施工简单、防腐层质量好并且有利于环保，作为防腐迷途料具有明显的技术经济优势，尤其适用于补伤、补口及旧防腐层的修复，已经成为目前国际上管道外防腐层修复的主要材料，在我国有广泛的应用前景。
3、阴极保护防腐技术
对暴露的金属表面，单用阴极保护技术可以起到防蚀作用，但因耗电巨大而不经济，甚至不可行。单用涂层保护不用阴极保护技术也是不可行的，因为理想状态的涂层永远实现不了，一旦涂层上有微孔或破损，就会形成大阴极(覆盖部分)、小阳极的腐蚀电池，由于这一电池的作用，使腐蚀集中在破损或微孔的局部，这一作用的结果比不用涂层还危险，加速了管道的点蚀速率。由于涂层的使用，大大地减少了管道暴露的表面，使得阴极保护的电流密度急剧降低，极大地扩大了保护范围，使阴极保护变得经济和可行。所以当今世界上公认的埋地管道防蚀技术是涂层与阴极保护相结合，且国内外标准、规范都有相应的规定。阴极保护分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护两种方法。外加电流阴极保护是利用外部直流电源给被保护的管道提供电流，使整个管道表面变成阴极从而得到保护的技术。外加电流阴极保护装置主要包括直流电源、阳极装置、连接导线以及监测系统。牺牲阳极阴极保护是利用比被保护金属电极电位更负的金属或合金给它提供电流，使之得到保护的一种技术。目前常用的牺牲阳极材料有镁合金、锌合金等。
二、土壤对管道腐蚀的影响
1.土壤电阻率
土壤电阻率是个综合性因素。土壤电阻率直接受土质(土壤颗粒大小，松紧程度等)、含水量及含盐量的影响，多数情况下可以反映土壤的腐蚀性。一般而言，土壤电阻率越小，土壤的腐蚀性越强，但由于影响土壤腐蚀的因素众多，单独的电阻率与腐蚀率间的相关性并不高。土壤电阻率是个综合因素，电阻率在某些地段急剧变化，就蕴示着该处土壤性质变异强烈，可能构成较强的腐蚀电池，造成严重腐蚀。
2.土壤含水量
土壤含水量对土壤的腐蚀影响很大。一般认为在低湿度时，土壤腐蚀活性随着湿度的增加而增加，当湿度达到某一临界值时，土壤中可溶盐全部溶解，腐蚀活性也较大；进一步提高湿度，则盐浓度降低，且土壤胶粒膨胀阻塞了孔隙。阴极过程受抑制，土壤腐蚀性反而降低。土壤干湿交替时一般会加速腐蚀。与电阻率一样，土壤的含水量也是时间的函数，与季节有关。
3.土壤盐分
从电化学角度看，土壤盐分除对土壤腐蚀介质的导电过程起作用外，有时还参与电化学反应，从而对土壤腐蚀发生影响。土壤中一般含有硫及盐、硝酸盐和氯化钠等无机盐。土壤中的盐分指标有总含盐量以及一些作用比较大的个别离子，如Cl-、CO32-、SO42-、NO3-、Mg2+、Ca2+等。
4.阳离子
一般阳离子对金属的腐蚀影响不大，有些离子，如K+、Na+、Al3+、Mn2+，除了起导电作用外，并不直接影响土壤腐蚀的电极过程；但Fe2+在土壤中的浓集可能极大地促进细菌的新陈代谢作用，并显著增加细菌(联合)的破坏作用。而对于Ca2+和Mg2+离子在非酸性土壤(如石灰质土壤)条件下趋于形成不溶氧化物和碳酸盐。它们的沉积会在管道表面形成保护层，阻止电化学阳极过程，降低土壤腐蚀性。
5.阴离子
与阳离子比较，阴离子对腐蚀的影响大得多。一般阴离子对土壤腐蚀电化学过程有直接影响。其中影响大的有Cl-，它对金属材料的钝性破坏很大，因为Cl-容易穿过(钝化)膜的孔隙与金属相互作用形成可溶性化合物，或把保护膜中的氧排挤出去，改变了膜层内的离子电导和电子电导性，使金属的氧化速度增大。所以，土壤中Cl-含量提高，土壤腐蚀破坏性也就增大。它是腐蚀性最强的一种阴离子。而SO42-对钢铁的危害仅次于Cl-。SO42-浓度的增加，明显加速钢铁的腐蚀。SO42-也能通过微生物的作用，参与阴极极化反应而加速钢铁的腐蚀。
6.硫化物
土壤中硫化物的存在，与硫酸盐还原菌的生命活动密切相关，类硫化物主要是FeS和MnS。土壤中硫化物含量越高，则不锈钢弯头管道腐蚀严重性大。
7.土壤有机质
有机质对金属腐蚀的作用常常是通过土壤微生物活动过程而剧，有机质分解过程中释放出的气体和酸性物质，可使钢铁直接溶解一般有机质含量高，并长期渍水的条件下易发生微生物腐蚀。另一面，有机质含量较高的粘土中，随着含量的增加，土粒胶体发生膨胀使孔隙度降低，直接阻碍土壤透气，从而使腐蚀的阴极过程受阻。
8.土壤酸碱性
土壤酸碱性的变化对腐蚀的影响是多方面的。对于一个腐蚀系，若阴极过程为氢离子的还原过程，则pH值低时一般有利于阴极程的进行，从而加速了金属的腐蚀。另外pH值的变化会影响金属表膜的溶解度和保护膜的生成，因而也会影响金属的腐蚀速度。有人认为在中性和碱性土壤中，pH值不是影响土壤腐蚀的主要因，实际上有时碱性条件下腐蚀性也很高。这与土壤的总酸度有关，所以应把pH值与土壤总酸度综合考虑。一般随着pH值的降低，尤其总酸度较高时，土壤腐蚀性显著增加。总酸度提高，也能促进土壤蚀。
此外，由于土壤是一个敞开体系，其腐蚀因素并不是恒定的，使是同类土壤，其理化性质在不同时期也不尽一致，因而腐蚀性也相同，这与土壤所处的气候环境有关。严格地说，土壤腐蚀因素的化，完全是因为其周围环境因素的变化而引起的，所以管道的腐蚀也呈现期性或季节性。影响土壤腐蚀性的周围环境因素主要有环境温度、雨量、大气温度、排水状况与地下水以及环境污染等因素。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及柔性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
1、以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
90°不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件，用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°转弯。
不锈钢弯头不锈钢特性：强度，韧性指标是各种钢中较好的，其突出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，成本也是较高的。
长期存放的不锈钢弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持不锈钢弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。
不锈钢弯头时需要留意的事项良多，需要使用者按照一定的方法进行使用，按照准确和公道的方法使用和保养。
不锈钢弯头的原材料是采用耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢还是建筑用金属材料中强度 高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件良好地保持工程设计的完整性。因此不锈钢冲压弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
化工储运管道防腐技术综述与管道土壤对管道腐蚀的影响一、输油管道防腐技术综述
1、涂层防腐技术
国内长输管道的外防腐早期采用石油沥青、煤焦油瓷漆及溶剂型环氧煤沥青。由于国家对环境污染及员工健康的不断重视，目前石油沥青、煤焦油瓷漆或环氧煤沥青防腐方式已被熔结环氧粉末(FBE)和聚乙烯三层复合结构(3PE)防腐所取代。随着管道铺设新技术的不断提高和管道使用环境的恶化，开发防腐、绝缘、综合机械性提高、黏结力强的涂层材料是不锈钢管件管道防腐的趋势，塑料粉末涂料以其特有的性能在管道防腐工程领域发挥了巨大的作用。在国外，塑料粉末涂料已成为油气管道防腐的主要材料，在国内塑料防腐管道已开始应用。目前我国在建的长输管道防腐层材料主要为溶结环氧粉末、二层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆；主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯，非主要管道仍采用石油沥青。
2、液态聚氨酷防腐涂料(PU)防腐技术
这种涂料属于双组合，一个是多元醇化合物，一个是异氰酸酷溶液，黏度用低相对分子质量树脂调节。它不含任何挥发性溶剂，通常处于液态，2个组合混合后全部转化为固体厚膜型涂料，可涂刷、浇注、喷涂，一次成膜，膜厚不小于1.2mm。该防腐涂料性能不错，可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求，施工性能好，抗装卸运输过程中的损伤。硬度高达HS(D)80-86，具有优异的耐磨性能，耐划伤、耐拖拉性能好，有一定韧性。抗阴极剥离性能强，有一定的吸水率，年久失效后来仍能够导通阴极保护电流，避免阴极屏蔽作用，管体仍能得到阴极电流的保护。低温快速固化，可配成弹性体或刚性体，既能与熔结环氧粉末黏结，也能与三层聚乙烯黏结，化学稳定性好，抗紫外线，最高使用温度可达109摄氏度，寿命可达50年，成本低。液态聚氨酷无溶剂、施工简单、防腐层质量好并且有利于环保，作为防腐迷途料具有明显的技术经济优势，尤其适用于补伤、补口及旧防腐层的修复，已经成为目前国际上管道外防腐层修复的主要材料，在我国有广泛的应用前景。
3、阴极保护防腐技术
对暴露的金属表面，单用阴极保护技术可以起到防蚀作用，但因耗电巨大而不经济，甚至不可行。单用涂层保护不用阴极保护技术也是不可行的，因为理想状态的涂层永远实现不了，一旦涂层上有微孔或破损，就会形成大阴极(覆盖部分)、小阳极的腐蚀电池，由于这一电池的作用，使腐蚀集中在破损或微孔的局部，这一作用的结果比不用涂层还危险，加速了管道的点蚀速率。由于涂层的使用，大大地减少了管道暴露的表面，使得阴极保护的电流密度急剧降低，极大地扩大了保护范围，使阴极保护变得经济和可行。所以当今世界上公认的埋地管道防蚀技术是涂层与阴极保护相结合，且国内外标准、规范都有相应的规定。阴极保护分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护两种方法。外加电流阴极保护是利用外部直流电源给被保护的管道提供电流，使整个管道表面变成阴极从而得到保护的技术。外加电流阴极保护装置主要包括直流电源、阳极装置、连接导线以及监测系统。牺牲阳极阴极保护是利用比被保护金属电极电位更负的金属或合金给它提供电流，使之得到保护的一种技术。目前常用的牺牲阳极材料有镁合金、锌合金等。
二、土壤对管道腐蚀的影响
1.土壤电阻率
土壤电阻率是个综合性因素。土壤电阻率直接受土质(土壤颗粒大小，松紧程度等)、含水量及含盐量的影响，多数情况下可以反映土壤的腐蚀性。一般而言，土壤电阻率越小，土壤的腐蚀性越强，但由于影响土壤腐蚀的因素众多，单独的电阻率与腐蚀率间的相关性并不高。土壤电阻率是个综合因素，电阻率在某些地段急剧变化，就蕴示着该处土壤性质变异强烈，可能构成较强的腐蚀电池，造成严重腐蚀。
2.土壤含水量
土壤含水量对土壤的腐蚀影响很大。一般认为在低湿度时，土壤腐蚀活性随着湿度的增加而增加，当湿度达到某一临界值时，土壤中可溶盐全部溶解，腐蚀活性也较大；进一步提高湿度，则盐浓度降低，且土壤胶粒膨胀阻塞了孔隙。阴极过程受抑制，土壤腐蚀性反而降低。土壤干湿交替时一般会加速腐蚀。与电阻率一样，土壤的含水量也是时间的函数，与季节有关。
3.土壤盐分
从电化学角度看，土壤盐分除对土壤腐蚀介质的导电过程起作用外，有时还参与电化学反应，从而对土壤腐蚀发生影响。土壤中一般含有硫及盐、硝酸盐和氯化钠等无机盐。土壤中的盐分指标有总含盐量以及一些作用比较大的个别离子，如Cl-、CO32-、SO42-、NO3-、Mg2+、Ca2+等。
4.阳离子
一般阳离子对金属的腐蚀影响不大，有些离子，如K+、Na+、Al3+、Mn2+，除了起导电作用外，并不直接影响土壤腐蚀的电极过程；但Fe2+在土壤中的浓集可能极大地促进细菌的新陈代谢作用，并显著增加细菌(联合)的破坏作用。而对于Ca2+和Mg2+离子在非酸性土壤(如石灰质土壤)条件下趋于形成不溶氧化物和碳酸盐。它们的沉积会在管道表面形成保护层，阻止电化学阳极过程，降低土壤腐蚀性。
5.阴离子
与阳离子比较，阴离子对腐蚀的影响大得多。一般阴离子对土壤腐蚀电化学过程有直接影响。其中影响大的有Cl-，它对金属材料的钝性破坏很大，因为Cl-容易穿过(钝化)膜的孔隙与金属相互作用形成可溶性化合物，或把保护膜中的氧排挤出去，改变了膜层内的离子电导和电子电导性，使金属的氧化速度增大。所以，土壤中Cl-含量提高，土壤腐蚀破坏性也就增大。它是腐蚀性最强的一种阴离子。而SO42-对钢铁的危害仅次于Cl-。SO42-浓度的增加，明显加速钢铁的腐蚀。SO42-也能通过微生物的作用，参与阴极极化反应而加速钢铁的腐蚀。
6.硫化物
土壤中硫化物的存在，与硫酸盐还原菌的生命活动密切相关，类硫化物主要是FeS和MnS。土壤中硫化物含量越高，则不锈钢弯头管道腐蚀严重性大。
7.土壤有机质
有机质对金属腐蚀的作用常常是通过土壤微生物活动过程而剧，有机质分解过程中释放出的气体和酸性物质，可使钢铁直接溶解一般有机质含量高，并长期渍水的条件下易发生微生物腐蚀。另一面，有机质含量较高的粘土中，随着含量的增加，土粒胶体发生膨胀使孔隙度降低，直接阻碍土壤透气，从而使腐蚀的阴极过程受阻。
8.土壤酸碱性
土壤酸碱性的变化对腐蚀的影响是多方面的。对于一个腐蚀系，若阴极过程为氢离子的还原过程，则pH值低时一般有利于阴极程的进行，从而加速了金属的腐蚀。另外pH值的变化会影响金属表膜的溶解度和保护膜的生成，因而也会影响金属的腐蚀速度。有人认为在中性和碱性土壤中，pH值不是影响土壤腐蚀的主要因，实际上有时碱性条件下腐蚀性也很高。这与土壤的总酸度有关，所以应把pH值与土壤总酸度综合考虑。一般随着pH值的降低，尤其总酸度较高时，土壤腐蚀性显著增加。总酸度提高，也能促进土壤蚀。
此外，由于土壤是一个敞开体系，其腐蚀因素并不是恒定的，使是同类土壤，其理化性质在不同时期也不尽一致，因而腐蚀性也相同，这与土壤所处的气候环境有关。严格地说，土壤腐蚀因素的化，完全是因为其周围环境因素的变化而引起的，所以管道的腐蚀也呈现期性或季节性。影响土壤腐蚀性的周围环境因素主要有环境温度、雨量、大气温度、排水状况与地下水以及环境污染等因素。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及柔性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
