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承插弯头主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。
按照常用标准规定，承插弯头的规格有DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。一般常用的使用订货规格为DN15----DN50。如有超出范围该规格范围的，可与客户沟通图纸设计加工。
主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。
承插管件的接管尺寸分为两种，即A系列（Ⅰ系列）接管尺寸和B系列（Ⅱ系列）接管尺寸或者说是英制接管（即A系列尺寸）和公制接管（即B系列尺寸）。还有，有些标准直接规定了接管尺寸为A系列，这些标准有ASMEB16.11、SH3410标准。有些标准两种尺寸都有，生产加工时则需要落实接管尺寸，这些标准有GB/T14383-2008，GB/T14383-93，HG21634等，如果使用方未提供该选用哪种接管尺寸，一般默认为A系列。不过，这里需要注意的是HG21634这个标准，如果它给出了接管是A，则要选用B系列接管尺寸。
承插弯头是球墨铸铁管件中常见的一种，又叫90度承插弯，90度一承一插弯头，90度承插弯管，90°承插弯。样式是90度弯头一边是承口，一边是插口。90度承插弯属于T型接口球墨配件，其作用是改变管网中管道方向，适应场地，工程安装需求。90度承插弯是管网安装工程中使用较多的管件。
承插弯头是球墨铸铁管供水管网、排水管网工程中一种常用的管件，主要用在改变管道流向，尤其是是厂区，小区供水管网中使用比较多，应用于管线围绕建筑物走向，在市政供水管网，自来水管网中90度承插弯头是 常用的管件，也是必备管件。
埋地管道音波测漏系统的组成与管道常用无损检测方法
(一)、管道音波测漏系统的组成
工程应用中，音波测漏系统一般由音波传感器、现场数据采集处理器、中心数据汇集处理器、GPs接收器和监控主机组成。
其中的音波传感器是采集泄漏音波信号的主要部件，它可以捕捉十分微小的物理震动信号，能敏感地接收到管道中带有压力的流体流动的信号。当不锈钢三通管道由于某种原因发生泄漏时，音波传感器将会采集到管道破损瞬间的音波信号，并将音波信号传送到现场数据采集处理器，现场数据采集处理器对信号进行处理并将模拟信号转换为数字信号，打上GPS时间标签，把数据上传至中心数据汇集处理器。中心数据汇集处理器将整合分析现场数据采集处理器上传的数据，然后进行一系列的计算，确定泄漏是否真的发生，并确定泄漏位置。现场数据采集处理器和中心数据汇集处理器都装有GPS接收器，其时间误差为±500ns，所有现场数据采集处理器的监控板时钟都保持同步，以保证泄漏定位的正确性。基于音波法的泄漏检测及定位系统的监控主机以包括核心数据模型处理软件的服务器为数据处理中心。音波测漏系统的核心是由大量的对比型数据库及其专利算法构成。系统的警报、监控、打印等操作及所有远程的、现场的参数设定和校准都可通过该设备进行。
采用音波法进行泄漏检测，要得到高的检测灵敏度和定位精度的首要条件是在被测管线的两端安装一个高灵敏度音波传感器。目前可作音波传感器的传感元件有麦克风、加速度计和动态压力传感器。麦克风通常用来探测管壁的音波信号，它必须在很高的环境压力下才能保持很高的灵敏性，麦克风由应变传感器、电容传感器、电感传感器、晶体传感器、磁传感器组成。加速度计是由压电晶体组成，它可以对振动产生的加速度进行很好的测量，由振动导致的压电晶体的波动可以产生微小的电流，电流经过仪表放大器放大后就可以制作成动态仪表。动态压力传感器通常是由压电材料组成，并且可以耦合气体。
(二)、常用管道无损检测方法
近几年针对管道缺陷的无损检测方法得到了迅猛的发展，其中管道内检测技术主要有超声检测、漏磁检测、涡流检测、激光法和射线法等。这些检测方法的优点与不足之处如下。
(1)超声检测
超声检测法是将高频声波射入被测管道内，若管道内部存在缺陷，则超声波到缺陷处被反射回来，从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小。一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低，不受管道材料杂质的影响，且检测数据简单准确，检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量，对不锈钢三通管道表面要求高，不适合在输气管线和含蜡高的油管进行检测具有一定局限性。
(2)涡流检测
涡流检测的原理是把带交流电的线圈接近管壁，线圈产生的交变磁场与管道发生电磁感应的作用，在管壁内形成涡流。由于管壁中的涡流也会产生磁场，改变了原磁场的强度，从而改变了线圈中电压和阻抗的变化。若管壁内存在表面或近表面缺陷时，涡流磁场的强度和分布发生变化，并引起了检测线圈电压和阻抗的变化，由此可知缺陷的存在。涡流检测具有无需耦合介质和磁铁，设备重量轻，操作简单，能够穿过涂层检测，可以检测不锈钢和铝等非铁磁性材料，采用双频技术可以测得上下表面缺陷等优点。其不足之处主要有：只适用于检测导体材料，在趋肤效应的影响下，其探伤深度有限，不能对缺陷进行准确的定量分析。
(3)漏磁检测
漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化，在被测管道内部产生磁场，若管壁内有缺陷，由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻，所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测灵敏度高，可靠性强，可对缺陷进行量化分析，且检测速度快，易于实现自动化。其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。
(4)激光法
激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的深度。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制更少、效率更高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出有效的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。
(5)射线法
射线法检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀深度，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷尺寸。因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制。
由于漏磁检测对管材表面状态要求不高，易于实现工业管道检测的自动化，所以近年来漏磁检测方法以逐渐成为管道检测中比较成熟的检测技术。利用各种管道爬行器携带漏磁检测装置在管道内部穿行，受管内介质和环境影响较小，大大提高了检测效率，并从总体上检测管道内外表面状态和缺陷的分布情况。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
按照常用标准规定，承插弯头的规格有DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。一般常用的使用订货规格为DN15----DN50。如有超出范围该规格范围的，可与客户沟通图纸设计加工。
主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。
承插管件的接管尺寸分为两种，即A系列（Ⅰ系列）接管尺寸和B系列（Ⅱ系列）接管尺寸或者说是英制接管（即A系列尺寸）和公制接管（即B系列尺寸）。还有，有些标准直接规定了接管尺寸为A系列，这些标准有ASMEB16.11、SH3410标准。有些标准两种尺寸都有，生产加工时则需要落实接管尺寸，这些标准有GB/T14383-2008，GB/T14383-93，HG21634等，如果使用方未提供该选用哪种接管尺寸，一般默认为A系列。不过，这里需要注意的是HG21634这个标准，如果它给出了接管是A，则要选用B系列接管尺寸。
承插弯头是球墨铸铁管件中常见的一种，又叫90度承插弯，90度一承一插弯头，90度承插弯管，90°承插弯。样式是90度弯头一边是承口，一边是插口。90度承插弯属于T型接口球墨配件，其作用是改变管网中管道方向，适应场地，工程安装需求。90度承插弯是管网安装工程中使用较多的管件。
承插弯头是球墨铸铁管供水管网、排水管网工程中一种常用的管件，主要用在改变管道流向，尤其是是厂区，小区供水管网中使用比较多，应用于管线围绕建筑物走向，在市政供水管网，自来水管网中90度承插弯头是 常用的管件，也是必备管件。
埋地管道音波测漏系统的组成与管道常用无损检测方法(一)、管道音波测漏系统的组成
工程应用中，音波测漏系统一般由音波传感器、现场数据采集处理器、中心数据汇集处理器、GPs接收器和监控主机组成。
其中的音波传感器是采集泄漏音波信号的主要部件，它可以捕捉十分微小的物理震动信号，能敏感地接收到管道中带有压力的流体流动的信号。当不锈钢三通管道由于某种原因发生泄漏时，音波传感器将会采集到管道破损瞬间的音波信号，并将音波信号传送到现场数据采集处理器，现场数据采集处理器对信号进行处理并将模拟信号转换为数字信号，打上GPS时间标签，把数据上传至中心数据汇集处理器。中心数据汇集处理器将整合分析现场数据采集处理器上传的数据，然后进行一系列的计算，确定泄漏是否真的发生，并确定泄漏位置。现场数据采集处理器和中心数据汇集处理器都装有GPS接收器，其时间误差为±500ns，所有现场数据采集处理器的监控板时钟都保持同步，以保证泄漏定位的正确性。基于音波法的泄漏检测及定位系统的监控主机以包括核心数据模型处理软件的服务器为数据处理中心。音波测漏系统的核心是由大量的对比型数据库及其专利算法构成。系统的警报、监控、打印等操作及所有远程的、现场的参数设定和校准都可通过该设备进行。
采用音波法进行泄漏检测，要得到高的检测灵敏度和定位精度的首要条件是在被测管线的两端安装一个高灵敏度音波传感器。目前可作音波传感器的传感元件有麦克风、加速度计和动态压力传感器。麦克风通常用来探测管壁的音波信号，它必须在很高的环境压力下才能保持很高的灵敏性，麦克风由应变传感器、电容传感器、电感传感器、晶体传感器、磁传感器组成。加速度计是由压电晶体组成，它可以对振动产生的加速度进行很好的测量，由振动导致的压电晶体的波动可以产生微小的电流，电流经过仪表放大器放大后就可以制作成动态仪表。动态压力传感器通常是由压电材料组成，并且可以耦合气体。
(二)、常用管道无损检测方法
近几年针对管道缺陷的无损检测方法得到了迅猛的发展，其中管道内检测技术主要有超声检测、漏磁检测、涡流检测、激光法和射线法等。这些检测方法的优点与不足之处如下。
(1)超声检测
超声检测法是将高频声波射入被测管道内，若管道内部存在缺陷，则超声波到缺陷处被反射回来，从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小。一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低，不受管道材料杂质的影响，且检测数据简单准确，检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量，对不锈钢三通管道表面要求高，不适合在输气管线和含蜡高的油管进行检测具有一定局限性。
(2)涡流检测
涡流检测的原理是把带交流电的线圈接近管壁，线圈产生的交变磁场与管道发生电磁感应的作用，在管壁内形成涡流。由于管壁中的涡流也会产生磁场，改变了原磁场的强度，从而改变了线圈中电压和阻抗的变化。若管壁内存在表面或近表面缺陷时，涡流磁场的强度和分布发生变化，并引起了检测线圈电压和阻抗的变化，由此可知缺陷的存在。涡流检测具有无需耦合介质和磁铁，设备重量轻，操作简单，能够穿过涂层检测，可以检测不锈钢和铝等非铁磁性材料，采用双频技术可以测得上下表面缺陷等优点。其不足之处主要有：只适用于检测导体材料，在趋肤效应的影响下，其探伤深度有限，不能对缺陷进行准确的定量分析。
(3)漏磁检测
漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化，在被测管道内部产生磁场，若管壁内有缺陷，由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻，所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测灵敏度高，可靠性强，可对缺陷进行量化分析，且检测速度快，易于实现自动化。其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。
(4)激光法
激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的深度。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制更少、效率更高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出有效的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。
(5)射线法
射线法检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀深度，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷尺寸。因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制。
由于漏磁检测对管材表面状态要求不高，易于实现工业管道检测的自动化，所以近年来漏磁检测方法以逐渐成为管道检测中比较成熟的检测技术。利用各种管道爬行器携带漏磁检测装置在管道内部穿行，受管内介质和环境影响较小，大大提高了检测效率，并从总体上检测管道内外表面状态和缺陷的分布情况。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
