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DSJ-200-2700液压提升装置有二台辅助油泵，一台工作、一台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油；小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。司机通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使液压提升设备 不同的提升速度。
当液压式比例先导伐的手柄扳到位置时，提升速度大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，液压提升设备停车。当手柄反方向扳动时，液压提升设备反方向运行。
DSJ-200-2700液压提升装置采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。
液压顶升机械安全风险特征跟建筑物顶升工况的分析
(一)、液压同步提升技术安全风险特征
重型构件同步液压顶升施工除了具有常规的现场施工常见的安全风险，如现场管理、作业人员、材料设备、临时用电、高空作业等安全风险外，其安全风险还具有其特殊性。具有以下重要特点：
(1)技术不成熟，系统风险巨大。目前国内仅上海市出台了《重型结构(设备)整体提升技术规程))(DG/TJ08-2056-2009)，仍限于较粗线条和概念性要求，难以指导具体工程实践。由于行业没有可执行的作业标准或规范，各操作单位基木依据操作工人作业经验，实施过程极不规范。加之管理的缺失，管理者实质上是将工程全权交付了所谓的专业分包队伍。
(2)系统复杂。液压同步提升技术由承重系统(柔性钢绞线或钢性立柱)、液压提升器、传感检测系统、计算机控制系统及液压动力系统等组成，设备在计算机实时控制下，完成同步升降，负载均衡，姿态校正，应力控制，操作闭锁，参数显示及故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机和控制论于一体的现代化大型设备，其中任何一个任何系统或构件出现问题将产生连锁反应。
(3)风险发生后果严重。由于被提升构件或结构重量巨大，提升过程一旦有任何安全意外，其后果和损失将无法估量、即使一个处于辅助位置的支撑构件失效都有可能带来整个承重系统失稳，提升系统失稳意味着提升施工的彻底失败、被提升构件的破坏以及相邻构件、结构的影响和损失。
(二)、建筑物顶升工况的分析
根据建筑物顶升施工要求，整个过程分为称重、顶升、保压和带载下降四个工况。
(1)称重
称重是为了预先确定顶升施工中各个顶升点处执行机构所承担的实际载荷压力。称重执行过程：根据建筑构件图初算得出各个顶升点近似载荷值，调节各顶升点的顶升力。为了避免计算误差和确保工程安全，初始顶升力应略小于计算的近似载荷值。待各顶升点调整好后，各处的顶升力以固定步长增加，并根据位移传感器的周期采样数据判断是否产生位移。如果没有位移产生，则继续增加顶升力；如果产生位移，则判断是否达到设定位移。如果达到设定位移，记录称重结果，称重结束；如果没有达到设定位移，则继续判断是否产生位移，如此反复直到称重结束。各顶升点获得的实际载荷压力值，是顶升的必要准备。以是否达到设定位移作为称重结束的标准，而不是以是否产生位移为标准，因为在顶升力增大的过程中，可能由于顶升对象的变形而引起微小位移，而此时的称重结果并不是该处的实际载荷值。称重设定位移值，要根据具体顶升对象的结构和材质而定。
(2)顶升
建筑物的顶升与普通刚性物体的顶升有以下两点不同。第一，普通物体顶升可以认为是单点顶升，而建筑物顶升是多点顶升，顶升过程要彼此协调，否则会产生倾斜或“虚腿”现象。第二，普通物体进行精确顶升通过一个闭环反馈控制即可实现，使实际位移围绕理想位移上下波动，最终稳定在误差允许的范围内，即顶升对象在最终位置附近上下往复震动。建筑物不是刚性结构，上下往复震动在建筑物顶升中是不允许的，否则会产生额外的应力，对建筑物内部结构造成很大损害。因此，液压顶升装置顶升时的位移是只增不减，即单向的。当顶升到预定位置后，由于建筑物是大负载，惯性极大，不能立刻停止，只能靠自身重力减速停止。所以，在顶升工况，采用的顶升方法对工程的顺利完成有很大影响。
顶升工程任务类型主要有两类，一类是所有顶升点的顶升位移都相同，另一类是顶升点的顶升位移不是都相同。第一类可以看作第二类的特殊情况。顶升中拟采用分步的顶升方法，以避免建筑物顶升过程中出现倾斜或“虚腿”现象。分步顶升法分为同步长顶升法和同步数顶升法，两种方法的不同之处是划分每步的方法不同。
同步数顶升法是每个顶升点的顶升步数都相同，而每步顶升的位移不同的方法。分步顶升法按照同步长顶升法或同步数顶升法，将整个顶升过程分成了很多小步，按顺序同步顶升。开始顶升后，首先按照所划分的步给各顶升点分配顶升任务并设置液压提升设备，然后按照采样周期采样得来的位移判断所有顶升点是否都完成本步顶升的位移，完成任务则停止本步顶升，没完成任务则继续，直到全部完成。再判断是否所有步都已完成，完成则顶升结束，否则继续向各顶升点分配下一步任务。对于每步顶升中的位移精度，可以通过智能控制算法来提高。本步产生的误差，在下一步顶升中可以消除，因此最终顶升误差由最后一步的顶升误差决定。此种方法控制精度较高，控制方法简单，便于计算机控制，自动化程度高。
(3)保压
保压是顶升完成后，为了后续施工而暂时保持顶起的一种工况，其主要任务就是保持顶升完成后的顶升位置不变。
保压主要是靠液压系统的自锁机构保持顶升位置不变，自锁机构一般采用手动开关阀门或液控单向阀，手动开关阀门用于自动化程度不高的设备，而液控单向阀则可以用于自动化程度较高的设备。保压精度和最大保压时间主要由液压系统中所使用的液压元件的制造精度、密封性决定。单靠手动开关阀门或液控单向阀进行保压，保压时间不能太长，因为即使制造精度再高，密封性再好，也无法避免泄漏，保压时间过长，顶升位置将超出误差允许范围。如果需要长时间保压，应提供动力源。一旦系统检测到顶升误差超出允许范围，则动力源立刻启动，调用顶升程序，将其顶回到原位，即顶升位移量就是产生的误差。
(4)带载下降
带载下降是在顶升和后续施工完成后，将建筑物或大型结构物降回到最低位置的工况。此过程其实质是顶升过程的逆过程，承受的负载相同，下降方法也相似，只是位移方向相反。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
当液压式比例先导伐的手柄扳到位置时，提升速度大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，液压提升设备停车。当手柄反方向扳动时，液压提升设备反方向运行。
DSJ-200-2700液压提升装置采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。
液压顶升机械安全风险特征跟建筑物顶升工况的分析(一)、液压同步提升技术安全风险特征
重型构件同步液压顶升施工除了具有常规的现场施工常见的安全风险，如现场管理、作业人员、材料设备、临时用电、高空作业等安全风险外，其安全风险还具有其特殊性。具有以下重要特点：
(1)技术不成熟，系统风险巨大。目前国内仅上海市出台了《重型结构(设备)整体提升技术规程))(DG/TJ08-2056-2009)，仍限于较粗线条和概念性要求，难以指导具体工程实践。由于行业没有可执行的作业标准或规范，各操作单位基木依据操作工人作业经验，实施过程极不规范。加之管理的缺失，管理者实质上是将工程全权交付了所谓的专业分包队伍。
(2)系统复杂。液压同步提升技术由承重系统(柔性钢绞线或钢性立柱)、液压提升器、传感检测系统、计算机控制系统及液压动力系统等组成，设备在计算机实时控制下，完成同步升降，负载均衡，姿态校正，应力控制，操作闭锁，参数显示及故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机和控制论于一体的现代化大型设备，其中任何一个任何系统或构件出现问题将产生连锁反应。
(3)风险发生后果严重。由于被提升构件或结构重量巨大，提升过程一旦有任何安全意外，其后果和损失将无法估量、即使一个处于辅助位置的支撑构件失效都有可能带来整个承重系统失稳，提升系统失稳意味着提升施工的彻底失败、被提升构件的破坏以及相邻构件、结构的影响和损失。
(二)、建筑物顶升工况的分析
根据建筑物顶升施工要求，整个过程分为称重、顶升、保压和带载下降四个工况。
(1)称重
称重是为了预先确定顶升施工中各个顶升点处执行机构所承担的实际载荷压力。称重执行过程：根据建筑构件图初算得出各个顶升点近似载荷值，调节各顶升点的顶升力。为了避免计算误差和确保工程安全，初始顶升力应略小于计算的近似载荷值。待各顶升点调整好后，各处的顶升力以固定步长增加，并根据位移传感器的周期采样数据判断是否产生位移。如果没有位移产生，则继续增加顶升力；如果产生位移，则判断是否达到设定位移。如果达到设定位移，记录称重结果，称重结束；如果没有达到设定位移，则继续判断是否产生位移，如此反复直到称重结束。各顶升点获得的实际载荷压力值，是顶升的必要准备。以是否达到设定位移作为称重结束的标准，而不是以是否产生位移为标准，因为在顶升力增大的过程中，可能由于顶升对象的变形而引起微小位移，而此时的称重结果并不是该处的实际载荷值。称重设定位移值，要根据具体顶升对象的结构和材质而定。
(2)顶升
建筑物的顶升与普通刚性物体的顶升有以下两点不同。第一，普通物体顶升可以认为是单点顶升，而建筑物顶升是多点顶升，顶升过程要彼此协调，否则会产生倾斜或“虚腿”现象。第二，普通物体进行精确顶升通过一个闭环反馈控制即可实现，使实际位移围绕理想位移上下波动，最终稳定在误差允许的范围内，即顶升对象在最终位置附近上下往复震动。建筑物不是刚性结构，上下往复震动在建筑物顶升中是不允许的，否则会产生额外的应力，对建筑物内部结构造成很大损害。因此，液压顶升装置顶升时的位移是只增不减，即单向的。当顶升到预定位置后，由于建筑物是大负载，惯性极大，不能立刻停止，只能靠自身重力减速停止。所以，在顶升工况，采用的顶升方法对工程的顺利完成有很大影响。
顶升工程任务类型主要有两类，一类是所有顶升点的顶升位移都相同，另一类是顶升点的顶升位移不是都相同。第一类可以看作第二类的特殊情况。顶升中拟采用分步的顶升方法，以避免建筑物顶升过程中出现倾斜或“虚腿”现象。分步顶升法分为同步长顶升法和同步数顶升法，两种方法的不同之处是划分每步的方法不同。
同步数顶升法是每个顶升点的顶升步数都相同，而每步顶升的位移不同的方法。分步顶升法按照同步长顶升法或同步数顶升法，将整个顶升过程分成了很多小步，按顺序同步顶升。开始顶升后，首先按照所划分的步给各顶升点分配顶升任务并设置液压提升设备，然后按照采样周期采样得来的位移判断所有顶升点是否都完成本步顶升的位移，完成任务则停止本步顶升，没完成任务则继续，直到全部完成。再判断是否所有步都已完成，完成则顶升结束，否则继续向各顶升点分配下一步任务。对于每步顶升中的位移精度，可以通过智能控制算法来提高。本步产生的误差，在下一步顶升中可以消除，因此最终顶升误差由最后一步的顶升误差决定。此种方法控制精度较高，控制方法简单，便于计算机控制，自动化程度高。
(3)保压
保压是顶升完成后，为了后续施工而暂时保持顶起的一种工况，其主要任务就是保持顶升完成后的顶升位置不变。
保压主要是靠液压系统的自锁机构保持顶升位置不变，自锁机构一般采用手动开关阀门或液控单向阀，手动开关阀门用于自动化程度不高的设备，而液控单向阀则可以用于自动化程度较高的设备。保压精度和最大保压时间主要由液压系统中所使用的液压元件的制造精度、密封性决定。单靠手动开关阀门或液控单向阀进行保压，保压时间不能太长，因为即使制造精度再高，密封性再好，也无法避免泄漏，保压时间过长，顶升位置将超出误差允许范围。如果需要长时间保压，应提供动力源。一旦系统检测到顶升误差超出允许范围，则动力源立刻启动，调用顶升程序，将其顶回到原位，即顶升位移量就是产生的误差。
(4)带载下降
带载下降是在顶升和后续施工完成后，将建筑物或大型结构物降回到最低位置的工况。此过程其实质是顶升过程的逆过程，承受的负载相同，下降方法也相似，只是位移方向相反。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
