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[一]、国内螺杆泵测试技术的研究
20世纪80年代初期，螺杆泵机械采油设备开始应用于人工举升领域，在抽汲高赫度、高含气和高含砂原油中具有其他举升设备不能替代的优点。螺杆泵工况测试技术是螺杆泵采油管理技术的基础，也是对油并进行诊断的必要条件。我国从1984年就已经引进三螺杆泵并应用于油田生产，应用井数由较初的9口井发展到2009年底的4000余口井。相比螺杆泵制造工艺和配套设备技术上的快速发展，螺杆泵工况测试技术相对滞后，在20世纪90年代末期，国内才开始发展螺杆泵井专项测试技术，而当时油井生产管理仍然以依靠产量、动液面和电流等为参照的经验分析为主，缺乏系统性的设计、监测、工况诊断及优化办法。
国内外抽油机井示功图法工况测试技术已十分成熟，在螺杆泵井分析中却难以找到类似方法可以直观描述井下工况的测试技术。由于螺杆泵的特殊性，加之故障形式复杂，如果仅凭单一的测试方法诊断工况，符合率较低，所以实际诊断中采用综合测试技术，才能为管理者正确评价油井工况提供可靠依据。螺杆泵综合测试技术从所属技术领域上划分，主要为经验测试技术、电参数测试技术、光杆载荷测试技术及机械振动测试技术。
国内螺杆泵测试技术的研究历经了十余年。自天津市工业泵厂1984年引进美国Allweiler公司螺杆泵技术以来，曾先后尝试了负载电流法、套管鳖压法、扭矩/轴向力法、振动法测试等多种方式，但现场操作仍以人工测试方式为主。2002年大庆采油工艺研究所率先提出螺杆泵井综合测试方法，并出一套完整的系统测试诊断平台。该平台包括无线测试仪硬件平台、测试诊断及优化设计软件平台，其中软件平台主要由基础数据库、系统诊断模块、系统优化设计模块构成。用户只需输人生产数据和光杆扭矩、轴向力载荷和电参数等数据，就可以得到该井的产能状况、工况及故障类型、杆柱校核结果及建议措施等信息，还可以进行举升系统设计和工作参数的优化等工作。该软件为螺杆泵井的系统优化设计、工况分析、故障诊断及措施调整提供了依据。现场应用表明，在所有的测试参数中，杆柱扭矩和轴向力载荷能够比较准确、清晰地反映螺杆泵系统常见的工作状况，因此也倍受用户推崇。但是，缺少其他数据的补充，单凭这2个测试参数难以识别举升系统的其他复杂工况和故障。因此如何完善基于扭矩/轴向力测试法的智能综合测试技术是国内近期亟待解决的难题。
[二]、螺杆泵工况测试存在问题信息化极大地推动了我国螺杆泵工况测试技术的发展，但与美国等发达国家相比仍有差距。
1、技术不足
原创涉及理论基础和行业积累，长期以来我国和工业发达国家在制造技术上的差距，相当程度上影响了工况测试技术的能力。随着计算机、信息及网络技术的快速发展，国外已广泛采用模拟分析、优化设计、仿真动态模拟等手段进行测试产品设计，并行工程、虚拟制造等先进制造模式已广泛应用。国内同行业对技术重视不够，自主能力较差，原创核心技术少，产品设计多沿用国外成型电路设计并采用进口的通用芯片与功能模块，螺杆泵工况测试软、硬件平台缺乏有针对性的个性化、特色化设计。在已有的主流测试技术及仪器设备中，很少有自己的原创技术，而在测试领域，则大部分为进口仪器设备。
2、整体行业未形成规模化
我国行业统计数据，2008年国内螺杆泵测试设备主要生产企业不足10家，从业人员约700人。生产各类仪器设备400台左右，总销售收人不超过两千万元，其中。国内生产的多为低附加值的测试传感器，现场实际应用井数较少。而、高附加值测量仪器设备几乎空白。如智能化程度要求较高的海洋作业平台上使用的2W.W双螺杆泵测试设备基本依靠进口。仪器设备的高额利润建立在高技术含量的基础上，因为利润高，保证了后续有充足的资金投人，形成了良性循环。与此形成反差的是，国内建立在原材料和人力成本优点基础上的仪器设备，必然利润微薄，继而造成投入不足，严重制约着我国测试计量技术及仪器设备的进一步发展。
3、缺乏整体发展战略
螺杆泵工况测试实质是一个涉及多学科、跨行业的工作，既需要较强的石油工程、电子信息和自控等理论素养作支撑，又要有诸多现场生产管理的实践经验作保证。国内企业部门对工况测试技术定位的认识和重视程度不够，行业内从事螺杆泵测试技术研究人员很多来自于非石油工程，导致近年来虽出现了很多研究成果，但是高水平、实用性强的成果不够多，而较多的则是低水平重复。还有很多生产企业“重开发、轻测试，注重单一产品短期效益，忽视整体行业长远发展”，没有实现螺杆泵工况测试软、硬件平台的系列化、标准化、模块化。此外，相关行业质量监督体系和人才培养机制建设上也尚不完备。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)主要产品有螺杆泵，高粘度泵，高粘度油泵等，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销售各个省市、自治区。
