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大理石平板：在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。大理石平板其优于铸铁和钢材制作的测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。我公司生产的1000×630mm的‘00’级大理石平板，搁放一年后，仍能保持原精度不变。
大理石平板：是用的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，大理石平板特别是用于精度高的测量方面。大理石平台取材于地下的岩石层，经过亿万年自然时效，形态为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。大理石平板经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬。由于花岗石系非金属材料，磁性反应，亦无塑性变形。大理石平板其硬度高，因此精度保持性好。
支撑不平可导致大理石平板翘曲变形。大理石平板的正确支撑很容易实现。经妥善支撑后，大理石平板能地维持其精度和重复精度。
超精密加工机床系统研究与未来发展和大理石平板产生测量误差的原因一、超精密加工机床系统研究与未来发展
现代超精密加工机床与系统已应用到当代多个技术领域，大理石平台在推动科技进步方面发挥着重大作用。总体上，我国该项技术与国际先进水平还有较大差距。瞄准未来发展方向，抓住主要矛盾，突破关键技术，适应发展需求，对推动我国科技进步，加强国防建设具有重大意义。
光学元件因面形精度和表面质量要求非常高，是超精密加工典型性和代表性的主要应用领域。
传统的光学系统因设计、计算、加工和制造技术所限，结构和元件形状都较简单一一光学元件形面通常为平面或球面。传统的光学元件加工时，采用大数、无规则轨迹控制和均化效应等工艺，配合检测，可获得良好的超精密加工效果。这里的加工精度依赖的是工艺方法，而不苛求加工机床本身的精度。低机械精度的加工机床仍可达到高的光学元件加工精度效果，这类机床通常也被称为“非确定性”加工机床。采用传统加工方法的“非确定性”超精密加工机床只适合加工球面、平面等简单形状和玻璃类硬脆材料的光学元件。
随着现代科技的发展，特别是光电子技术、计算技术的发展，当今的光学应用系统在适应光学元件形面的复杂性、材料的多样性、几何尺度的大小方面都有了巨大的发展变化。传统的“非确定性”超精密加工机床和工艺方法已不能适应现代光学系统元件加工需求一一或是根本无法加工，或是加工效率极低。
而“确定性”超精密加工机床和可控制刀具(如金刚石刀具)能以高精度的空间运动轨迹直接加工成型具有光学镜面效果的产品。具有这种性能的机床不仅使加工效率得到了极大提高，还可实现传统方法难以加工处理的金属基、光学晶体等材料及非球类复杂形面元件的超精密加工。
二、大理石平板产生测量误差的原因
一、 大理石平板测量基准误差
测量基准就是测量过程中所依据的标准件或校对件。如量、塞规、批量生产的专用检具等。测量基准误差就是由测量基准在制造和检定时不或使用方法不正确而产生的误差。
二、 大理石机械构件测量工具的误差
测量工具包括：机械式测微仪以及光学、电动、气动量仪。它们产生的误差有：原理误差（设计过程中采取了近似值计算等）;制造误差（原件的制造精度差、装配间隙不当或静摩擦力造成的瞬间不动等）；使用方法误差（调整不到位，如不垂直、达不到水平等或手劲、视角的不合理）；磨损误差（量具使用后发生磨损产生的误差）。
三、 大理石平板测量条件的误差
由于温度、湿度、振动等环境条件的变化，引起的测量基准、测量工具和被测工件的变化而产生的误差就是条件误差。
泊头市启翔工量具有限公司(http://www.btqxlj.com)从事铸铁T型槽平台、检验划线平台、铸铝件、氧熔棒广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。产品在积累了多年设计、制造平直量具的基础上，采用了新结构，新技术，新工艺的铸造材料加工各种量具，具有设计合理，结构稳定，使用寿命长等特点。
