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随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升高值达到80～120毫米水平柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
因此，本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至气管，出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。
脉冲布袋收尘器过滤材料、速度选择与调试过程问题分析[一]、脉冲布袋式除尘器选择过滤速度及过滤材料
LLJP系列除尘器较关键的因素就是选择过滤速度，根据所应用范围的粉尘性质、粘度以及湿度来考虑。根据脉冲布滤袋的过滤速度选择模式，如果粉尘的湿度比较高、粒度比较细，那么就可以选择低值。过滤速度为0.8m/min。如果粉尘的湿度比较小、粒度比较大，则选择0.8-1.2m/min。选择粉尘的过滤速度，应计算清灰的过滤面积。总之，LUP系列除尘器的净过滤风速不能超过1.5m/min。而研制LLJP系列除尘器，需要注重过滤速度的选取。
脉冲布袋式除尘器的滤袋材料是根据除尘气体的含水分、温度、酸碱性以及粉尘浓度来决定其问的大小和高度。LUP系列过滤式低压新疆布袋除尘设备的滤袋材料，在无酸性时，需根据含尘的温度来决定。在小于130℃时，选择500-55的涤纶材质。
大于130℃小于250℃时，选择芳纶诺梅克斯针刺毡、玻纤针刺毡或者氟美斯FMS高温滤料。如果烟气中的含氟量比较高，那么就不能使用玻纤材质。粉尘浓度大时，则选择抗结露滤料和防磨滤料。这些都可以防水、防油。倘若属于酸碱气体，而且小于190℃的温度，那么则选择Rvton聚苯硫醚。小于240℃的气体温度，不能要求过高的耐酸碱性，应选择聚酞亚胺材质。如果粉尘属于易燃易爆的气体，那么选择涤纶针刺毡。
[二]、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘器滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
为保证除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个新疆脉冲布袋除尘设备系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到解决。由于除尘器滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘器滤袋也得以自动修复。
为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对脉冲布袋除尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果得到大大改变。
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