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LMC-2000离线脉冲除尘器具有结构紧凑，清灰方式简单可靠，换袋维修方便，收尘效率高及布袋寿命长等优点。布袋除尘器尤其是由于采用了分室三态反吹风清灰，不仅结构简单而且清灰时是利用吸入的清净空气进行无须另设机构引入反吹风源即节能源又操作简便明显，延长了滤袋寿命从而达到可靠的运行，这是系列产品突出的特点。
LMC-2000离线脉冲除尘器整个设备包括五个部分，它们是净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架。
1、净气箱部分：这部分内装有喷吹管，上部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地换任何一条滤袋。
2、尘气部分：尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋。
3、灰斗部分：尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去。且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板。
4、反吹风装置：装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
低压脉冲布袋除尘器滤袋防护措施和清灰方式注意事项
<一>、低压脉冲布袋除尘器滤袋防护措施
1、布袋预喷涂技术
新疆除尘设备的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘器布袋的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。
煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀，在除尘器布袋运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且必要的手段。
具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘器布袋表面。
将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
3、过滤速度
过滤速度与除尘器布袋材质有关。采用滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。
过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
除尘器布袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
若过滤风速低于0.7m/min，将大大增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
<二>、滤袋的注意事项及清灰方式
新疆脉冲除尘设备的注意事项：
1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调研，采取消除措施并换滤袋。
①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。
直接影响除尘器的除尘效果，选取用滤袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而袋式除尘器也称为过滤式除尘器,一种干式除尘器,利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。滤袋的选用至关重要。
滤袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式滤袋，振打式滤袋，反吹式滤袋。
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