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机床横梁铸件的制作要求
1、对机床横梁的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床横梁几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
2、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得的机床横梁铸件。
3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使机床横梁铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁铸件报废。
数控机床维修及维修策略与数控机床电气控制故障诊断
<一>、数控机床维修及维修策略
维修指能够使设备保持或恢复使用者所期望的状态和功能的一系列技术及管理工作，通常包含“修复”及“维护”两层含义。对于现代生产型企业而言，生产活动和维修活动是密切联系的两项工作。随着市场对产品质量的要求更加严格，促使企业不断提升自身生产能力及效率，维修活动在保持生产系统的可靠性、安全性，提高产品质量及生产效率，甚至是降低生产成本等方面的重要性也逐步显现。企业在进行维修活动时，其目标是以最低的维修费用，尽可能将设备利用率达到最高水平，保证生产系统安全运行，最终使企业生产的产品满足市场需求，从而实现利润的增长。若企业没有进行合理、有效的维修活动，这些目标是无法实现的。然而，对于维修活动而言，它涉及的领域较广，既涉及技术领域，如：机械、电子设备的修理、调试、检测、保养等工作，又涉及到管理方面，如：人员调配、维修时间及频率设计、备件库存等工作。如何将这两方面工作进行合理的配置，让管理工作充分配合技术性工作的开展，最终发挥维修活动的预期作用己经成为企业管理者及科研工作者不断探索的课题。
维修策略也称维修方式几，是进行维修活动的具体方针，主要指企业根据设备状态评估产品劣化情况等技术特征，从而制定维修计划，通过对维修时机的控制实施维修工作80维修及维修策略的发展主要经历了以下几个阶段：
1.萌芽阶段
20世纪40年代以前，对于维修策略这一概念还没有进行系统性研究，生产中不设置专业的设备维修及管理人员，面对结构不复杂的设备系统，设备维修主要以事后维修为主，即当设备出现故障才进行维修，这样导致维修费用较高，设备停机时间较长。
这一阶段为维修研究的萌芽阶段。
2.初始阶段
20世纪40年代开始，有关学者提出维修工程学理论。美国学者Barlow和Proshan在20世纪60年代中期对维修策略进行了基础性研究，发表了相关书籍《MathematicalTheoryofReliability》，将数学方法引入维修策略模型的研究中，使维修策略的研究更具科学性。这一时期，较为流行的是前苏联、美国两大预防维修制度，这两大预防维修制度的核心思想都摈弃了以往被动维修方式，采取积极主动的维修，即通过对设备故障规律的统计和调研，预先对维修时间、备件库存等内容加以确定。前苏联的预修制通过计划维修的方式能够将故障尽可能降到最低，而忽略了巨大的维修开支，且这种预修制不注重设备的日常保养工作。前苏联的预修制对我国企业的影响较大，一些企业至今还沿用这种维修模式。而美国的预防维修较为注重设备的日常检查和保养，但由于企业专业人才缺乏、检查手段有限，增加了误检的可能性。以上这两种方式都会造成一定程度上的维修不足或过度维修。
3.发展阶段
随着工业跨越式的发展，20世纪70年代，进入了综合维修阶段。美国创立的后勤工程学10英国较流行的设备综合管理工程学伙日本提出的全员生产维修及以可靠性为中心的维修等维修理念丰富了维修理论研究，并指导实际维修工作。在工程应用领域，维修己经发展成一门独立学科并进行了较为深入的理论研究。维修工程理论中多种维修策略、模型应用于军事、机械、航空航天等领域。作为企业，对设备管理的关注点不再仅仅集中于设备某一方面，而更加注重提升设备的综合效能，通过结合维修理论能够更加恰当的解决企业的实际问题，且效果十分显著。
龙门加工中心是加工大型、复杂零件的关键设备之一。按其结构可分为:定梁式、动梁式、动柱式及桥式等，其中最常见的是定梁式。定梁式龙门加工中心主要由底座、工作台、立柱、横梁、滑架、滑枕、滑枕平衡、X轴驱动、Y轴驱动、Z轴驱动、主轴传动、主轴组、主轴恒温冷却、排屑系统、冷却冲屑系统及刀库及机械手等部件组成。而机床横梁则是其中的关键部件之一，它的精度直接影响到机床的精度，因此，设计好横梁部件尤为重要。
<二>、数控机床电气控制系统故障诊断
1、直观诊断法。直观诊断法是数控机床电气系统故障最为直接也是最为常用的一种诊断方法，主要通过感官观察机床声、光、味等异常现象，从而确定故障位置，诊断故障原因，之后有针对性地进行故障处理。
2、自诊法。随着技术的进步，现代数控系统已经逐渐实现了故障自动化诊断，在工作期间，CNC系统可以利用自我诊断程序进行系统快速诊断，一旦发现故障，则会产生分类声光告警，并在CRT上显示，例如设定错误报警、伺服系统故障报警、操作错误报警等等，这样就可以根据不同的报警内容来实现故障诊断检测。
3、参数分析诊断法。对于数控机床电气控制系统来说，保证参数设置的合理性至关重要，参数设定之后，数值不可更改。但需要注意的是，随着电气控制系统及相关数控设备的长时间运行，各个零部件不可避免地会产生磨损，导致性能出现变化，这会引起参数丢失或变化，影响机床的正常工作。因此，在进行故障诊断的过程中，可以采用参数分析的方式，根据参数异常变化来诊断故障，并合理调整参数，保证机床稳定、正常地运行。
4、置换及转移诊断法。在确定故障原因的前提下，可采用置换诊断法确定故障部位，利用备用集成电路芯片、相关元器件及印制电路板等来更换存在疑点的部分，之后再行检察和修复。在没有备件且不确定故障部位的情况下，可采用转移诊断法，将系统中相同功能的电路板、集成电路芯片或元器件等相互交换，观察故障也随之转移，以此来确定故障部位。
5、仪器检查诊断法。仪器检查诊断法主要是为了检查出故障源，如果能够将故障源定位于具体的元器件，则可以准确地把握故障性质和原因，从而提升维修效率，降低维修成本。以电路板的检测为例，可以将电路板特性参数输入到电路板故障测试仪中，之后进行测试，参数对比找出故障源。
泊头市磊兴机械设备有限公司（http://www.leixingjixie.com）是铸铁平台、异型铸件、机床改造、机床垫铁等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。我公司的主要产品包括各种规格龙门刨床铸件、立式车床铸件以及各类专用机床铸件，产品远销国内外各地并深受客户的一致好评。
1、对机床横梁的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床横梁几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
2、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得的机床横梁铸件。
3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使机床横梁铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁铸件报废。
数控机床维修及维修策略与数控机床电气控制故障诊断<一>、数控机床维修及维修策略
维修指能够使设备保持或恢复使用者所期望的状态和功能的一系列技术及管理工作，通常包含“修复”及“维护”两层含义。对于现代生产型企业而言，生产活动和维修活动是密切联系的两项工作。随着市场对产品质量的要求更加严格，促使企业不断提升自身生产能力及效率，维修活动在保持生产系统的可靠性、安全性，提高产品质量及生产效率，甚至是降低生产成本等方面的重要性也逐步显现。企业在进行维修活动时，其目标是以最低的维修费用，尽可能将设备利用率达到最高水平，保证生产系统安全运行，最终使企业生产的产品满足市场需求，从而实现利润的增长。若企业没有进行合理、有效的维修活动，这些目标是无法实现的。然而，对于维修活动而言，它涉及的领域较广，既涉及技术领域，如：机械、电子设备的修理、调试、检测、保养等工作，又涉及到管理方面，如：人员调配、维修时间及频率设计、备件库存等工作。如何将这两方面工作进行合理的配置，让管理工作充分配合技术性工作的开展，最终发挥维修活动的预期作用己经成为企业管理者及科研工作者不断探索的课题。
维修策略也称维修方式几，是进行维修活动的具体方针，主要指企业根据设备状态评估产品劣化情况等技术特征，从而制定维修计划，通过对维修时机的控制实施维修工作80维修及维修策略的发展主要经历了以下几个阶段：
1.萌芽阶段
20世纪40年代以前，对于维修策略这一概念还没有进行系统性研究，生产中不设置专业的设备维修及管理人员，面对结构不复杂的设备系统，设备维修主要以事后维修为主，即当设备出现故障才进行维修，这样导致维修费用较高，设备停机时间较长。
这一阶段为维修研究的萌芽阶段。
2.初始阶段
20世纪40年代开始，有关学者提出维修工程学理论。美国学者Barlow和Proshan在20世纪60年代中期对维修策略进行了基础性研究，发表了相关书籍《MathematicalTheoryofReliability》，将数学方法引入维修策略模型的研究中，使维修策略的研究更具科学性。这一时期，较为流行的是前苏联、美国两大预防维修制度，这两大预防维修制度的核心思想都摈弃了以往被动维修方式，采取积极主动的维修，即通过对设备故障规律的统计和调研，预先对维修时间、备件库存等内容加以确定。前苏联的预修制通过计划维修的方式能够将故障尽可能降到最低，而忽略了巨大的维修开支，且这种预修制不注重设备的日常保养工作。前苏联的预修制对我国企业的影响较大，一些企业至今还沿用这种维修模式。而美国的预防维修较为注重设备的日常检查和保养，但由于企业专业人才缺乏、检查手段有限，增加了误检的可能性。以上这两种方式都会造成一定程度上的维修不足或过度维修。
3.发展阶段
随着工业跨越式的发展，20世纪70年代，进入了综合维修阶段。美国创立的后勤工程学10英国较流行的设备综合管理工程学伙日本提出的全员生产维修及以可靠性为中心的维修等维修理念丰富了维修理论研究，并指导实际维修工作。在工程应用领域，维修己经发展成一门独立学科并进行了较为深入的理论研究。维修工程理论中多种维修策略、模型应用于军事、机械、航空航天等领域。作为企业，对设备管理的关注点不再仅仅集中于设备某一方面，而更加注重提升设备的综合效能，通过结合维修理论能够更加恰当的解决企业的实际问题，且效果十分显著。
龙门加工中心是加工大型、复杂零件的关键设备之一。按其结构可分为:定梁式、动梁式、动柱式及桥式等，其中最常见的是定梁式。定梁式龙门加工中心主要由底座、工作台、立柱、横梁、滑架、滑枕、滑枕平衡、X轴驱动、Y轴驱动、Z轴驱动、主轴传动、主轴组、主轴恒温冷却、排屑系统、冷却冲屑系统及刀库及机械手等部件组成。而机床横梁则是其中的关键部件之一，它的精度直接影响到机床的精度，因此，设计好横梁部件尤为重要。
<二>、数控机床电气控制系统故障诊断
1、直观诊断法。直观诊断法是数控机床电气系统故障最为直接也是最为常用的一种诊断方法，主要通过感官观察机床声、光、味等异常现象，从而确定故障位置，诊断故障原因，之后有针对性地进行故障处理。
2、自诊法。随着技术的进步，现代数控系统已经逐渐实现了故障自动化诊断，在工作期间，CNC系统可以利用自我诊断程序进行系统快速诊断，一旦发现故障，则会产生分类声光告警，并在CRT上显示，例如设定错误报警、伺服系统故障报警、操作错误报警等等，这样就可以根据不同的报警内容来实现故障诊断检测。
3、参数分析诊断法。对于数控机床电气控制系统来说，保证参数设置的合理性至关重要，参数设定之后，数值不可更改。但需要注意的是，随着电气控制系统及相关数控设备的长时间运行，各个零部件不可避免地会产生磨损，导致性能出现变化，这会引起参数丢失或变化，影响机床的正常工作。因此，在进行故障诊断的过程中，可以采用参数分析的方式，根据参数异常变化来诊断故障，并合理调整参数，保证机床稳定、正常地运行。
4、置换及转移诊断法。在确定故障原因的前提下，可采用置换诊断法确定故障部位，利用备用集成电路芯片、相关元器件及印制电路板等来更换存在疑点的部分，之后再行检察和修复。在没有备件且不确定故障部位的情况下，可采用转移诊断法，将系统中相同功能的电路板、集成电路芯片或元器件等相互交换，观察故障也随之转移，以此来确定故障部位。
5、仪器检查诊断法。仪器检查诊断法主要是为了检查出故障源，如果能够将故障源定位于具体的元器件，则可以准确地把握故障性质和原因，从而提升维修效率，降低维修成本。以电路板的检测为例，可以将电路板特性参数输入到电路板故障测试仪中，之后进行测试，参数对比找出故障源。
泊头市磊兴机械设备有限公司（http://www.leixingjixie.com）是铸铁平台、异型铸件、机床改造、机床垫铁等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。我公司的主要产品包括各种规格龙门刨床铸件、立式车床铸件以及各类专用机床铸件，产品远销国内外各地并深受客户的一致好评。
