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布袋除尘器的性能包括除尘速率、过滤风速、压力损失、流量和滤料的性能以及配件的使用寿命。过滤风速是脉冲布袋除尘器中重要的指标，影响过滤风速的有烟气的温度、容尘量、过滤的材质、粉尘的性质等等。在脉冲布袋除尘器中，只要有一条布袋损坏或是漏风，将会导致整个除尘系统的速率下降，因此一台良好的脉冲布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速替换损坏的布袋。
布袋除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题；除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。承包单位需了解烟气特性及烟尘特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。电石炉烟气是一种特别烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量（30%）的特性，致使露点温度在215℃以上，运行中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。糊袋是布袋除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。除尘器布袋糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，PLC系统将控制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道。在布袋除尘器停运后要全部清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和除尘布袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。
布袋除尘器防油雾危害的措施是对滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或新除尘布袋使用之前，将粉灰喷入除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接与滤袋接触，从而避免对除尘布袋的损害，生产过程中，如遇减负荷投油助燃时，同样也喷入粉灰，利用高浓度的粉灰吸附油雾，避免滤袋受到损坏。在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及除尘布袋，需要采取防范措施。两种投油条件下烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气、锅炉布袋除尘器、管道温度较低，可能出现结露。而在减负荷运行时，燃油只是作为助燃，烟气中含油雾较少，而且烟气、除尘器、管道温度较高，对除尘布袋危害相对较轻。
大多数工业布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有：风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟；烟罩、冷却器、除尘布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见；没有一套科学管理制度去保障有序运作。
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