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<一>、
冲压工艺的四大基本工序汽车制造中的冲压技术，为了达到冲压零件的规格尺寸以及零件的要求，需要应用不同的制造工艺，其大致能够分为以下几类：
1、冲压中的基础工艺技能
五金冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够有效的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成一定角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
2、分离工艺以及成型工艺
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到最大的极限，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是保证在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，最终成为规格标准中的合格零件。冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是保证材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，最终成为要求条件下的冲压零件。
<二>、冲压件模具锻造注意点
为确保冲压件模具锻造的整体质量，除了要做好冲压件模具生产的材料选择，规范冲压件模具锻造的步骤，也应综合把握冲压件模具锻造期间的注意点。一般来说，冲压件模具锻造的要点，可归纳为：锻造技术、锻造时间、锻造力度三方面。
1、冲压件模具锻造技术
冲压件模具锻造技术是从锻造人员的工艺角度上，把握冲压模具锻造的要点。如果加工人员在规范冲压件模具锻造方法的基础上，能够准确把握模具锻造实践的着力点，准确地敲打冲压件模具锻造的位置，就可以避免冲压件模具锻造期间，出现残留锻造缺陷的问题，后期进行模具调整时，自然也就减少了冲压件模具损坏的可能性；反之，如果冲压件模具锻造人员无法完全掌握模具锻造的技巧，模具材料就无法实现标准化、规整化生产。这也解释了为什么部分冲压件模具生产过程是一气呵成，而部分冲压件模具锻造过程需要后续进行调整的问题。
2、冲压件模具锻造时间
冲压件模具锻造时间，是从冲压件模具生产材料的物理特性视角上，把握冲压件模具锻造制造的方法。冲压件模具锻造期间，生产人员必须要把握小同生产材料的熔点变化。一旦冲压模具材料达到熔点后，立即进行锻造，而小是待材料完全融化，或者还未出现物理变化时进行锻造，这也是高质量冲压件模具锻造需要把握的要点之一。
3、冲压件模具锻造力度
冲压件模具锻造力度的把握，是指锻造时模具重新塑性时，需把握的冲压件模具锻造强度。尽量避免冲压件模具锻造时，出现锻造强度过大，致使冲压件模具变形、弯曲的问题出现，影响冲压件模具的美观性。
南皮县博江金属制品责任有限公司（http://www.npbjjs.com）产品生产汽车覆盖件、汽车踏板支架、齿轮冲压件、玻璃升降器等各种产品。本公司自建立以来，得到广大客户的赞扬和信赖。我公司依行业，产品销售遍布各地，我们将本着“价格、质量”共赢的原则，以好的品质，快的速度，优惠的价格满足客户要求。
