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目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
工业烟气除雾脱白工艺方法和烟气直接加热和冷凝再热技术{一}、工业烟气除雾脱白工艺方法
一定温度、湿度的工业烟气用热源(蒸汽、高温烟气案采用间接换热、直接加热的方式给烟气升温，当升高到一定温度时，烟气通过排烟筒高空排放，可以消除白烟。降温阶段BC不经过过饱和区域，因此不会出现白烟。
一定温度、湿度的工业烟气先用冷源(循环水、冷冻水等)换热降温，把部分烟气中的水冷凝下来，再通过热源(蒸汽、高温烟气案换热升温，当升高到一定温度时，烟气通过排烟筒高空排放，可以消除白烟，工艺流程。
利用除雾器对一定温度、湿度的工业烟气换热降温，换热采用风冷气一气热交换。烟气通过除雾器降温后，凝结出大量水，同时利用尾气水分凝结时放出的大量热能，对鼓入的环境干空气进行加热，使其温度升高。温度升高的干空气与降温后的烟气在排烟筒内混合，这样就使烟气的含湿量和相对湿度大大降低，从而降低了排空烟气的结露温度，使排空烟气在排出后很短时间内达不到结露温度，然后降温过程不经过过饱和区域，从而不会凝结形成水雾，达到消灭白烟的目的。
对工业湿烟气除雾脱白的处理工艺中，直接加热法工艺简单，投资相对小，但要做到“全年无白”，难度高，能耗大；先降温、再加热法工艺复杂，投资相对大，运行成本适中；降温混风法工艺简单，投资相对适中，由于采用混风，省去了再加热工序，相对能耗小，运行成本低。
上述三种方法适合风量20万Nm3/h以下的工业烟气脱白除尘器的处理，对于风量超过50万Nm3/h甚至100万Nm3/h烟气，若采用这三种方法，无论固定投资还是运行费用都是巨大的。
目前针对钢铁、水泥行业风量超过50万Nm3/h甚至100万Nm3/h的烟气，出现了回转式GGH换热、管式GGH换热和MGGH换热等新工艺，这些工艺对处理大风量工业烟气脱白取得了一定的效果，但无论是GGH还是MGGH，使用中都存在许多制约条件，例如要求除尘后，脱硫前的烟气温度达到120℃或者以上，难以做到烟气全年无白烟等。
随着社会的发展和科学技术的进步，烟气脱白新工艺和新设备会不断出现。针对各行业湿烟气的脱白，一定能找到工艺技术、环保投入和环境保护的平衡点。
{二}、烟气直接加热和冷凝再热技术
相比MUUH技术，烟气冷凝再热技术能够以低的能耗代价达到消烟羽的目的，同时达到节能、节水的附属效果，从经济性和环保节能方面相比有一定的优点。目前烟气技术还有烟气冷凝热泵回收工艺、浆液冷凝工艺、复合膜法水分回收、溶液吸收法等，迫于系统复杂程度、经济性或者其他因素无法应用于大型工程。
近年来国家对环境空气整治日趋严格，对雾霆的治理是不遗余力，有专家指出火电厂湿烟气排放也是造成雾霾的原因。火电厂污染物排放标准还未对湿烟羽治理进行强制要求，但各个省市都纷纷出台地方标准加以规定，我国东部沿海一带己完成或正在进行湿烟羽消除技术改造，内地也将逐步展开相应工作。
从技术上讲，烟气直接加热和冷凝再热技术能够成功运用于百万千瓦级机组标志着所有等级火电机组能够实现烟气消白除尘设备。在解决烟气湿烟羽问题的前提下，如何抛弃传统高能耗技术，寻求为简洁、经济的方式，例如回收烟气中的水分和余热，节水节能，进一步提高燃煤效率，能兼顾解决环境与发展的矛盾，这将是今后不断持续进步的方向。
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