1、设备安装外形尺寸:7500mm×1500mm×1200mm
2、设备总重量:约4500kg
3、成型道次:12道
4、进料宽度:1250mm
5、进料厚度:0.2-0.8mm
6、电控系统:全机彩用工业电脑PLC变频控制
7、主机功率:3kw,液压剪切功率:3kw
8、工作速度:2000mm-3500mm/min
9、液压站压力:10-12Mpa

住宅建筑檩条屋面板设计和钢结构安装质量控制[一]、住宅建筑的檩条、屋面板设计
住宅建筑中的檩条、屋面板属于非常重要的组成部分,其轻钢结构设计也非常关键。在以往的住宅建筑结构设计过程中,轻钢结构檩条主要以等间距的方式进行布置,且在等间距布局状况下,住宅结构屋面板、檩条之间会形成一个等跨支座,可大大简化整个计算过程。然而此种结构局部,在承载力方面并不太合理,在做等间距布置住宅檩条的过程中,通常屋面板都是根据5跨度的等跨连续梁进行设计,此种设计方法的屋面板端跨跨中弯矩,和中跨跨中弯矩相比,会有很大的跨度。因此,设计人员在选择住宅建筑的屋面板尺寸以及厚度的过程中,若仅仅依靠端跨的跨中弯矩来进行计算,则所计算出的结果尺寸会偏大,且端跨的屋面板可较好地满足整个荷载的要求,其中跨的屋面板应进行超值计算,这就会浪费相应的资源。若仅仅根据中跨的跨中弯矩进行计算,则所计算出的结果与荷载要求并不是很满足,且应用起来安全性较低。
经过以上分析,轻钢结构檩条的布局并不合适用在等跨布置设计中,需要按照荷载以及弯矩大小,选用不等跨进行布置。
但在布置不等跨檩条过程中,需遵循相应的原则。通过此种轻钢结构的住宅建筑设计,会大大缩减整个住宅建筑在建设过程中所应用的钢量,从而降低住宅建筑的工程造价。通常情况下,轻钢结构的建筑物屋面的系统用钢量,常常占据整个建筑用钢量应用比例,因此,缩减住宅建筑屋面系统用钢量,可大大缩减工程建设用钢量,且应用效果也较为显著。
彩钢双层压瓦机是压型钢板组合楼板的常用设备,楼承板施工省去了模板工程,施工速度快,与钢结构建筑施工周期相适应,由于其良好的性能,在近几年很快得到推广应用。
[二]、钢结构安装质量控制
1、钢结构焊接工程质量控制
焊接工程是钢结构制作安装工程中最重要的环节,我们必须重视焊接工程的质量控制。目前,自动埋弧焊机主要用于钢结构的生产,有的采用半自动气体保护焊机,有的采用手工焊接。手工焊接主要存在焊接质量问题。这些问题包括:焊瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、无引弧板、未修正焊接变形、飞溅物清理不干净等,针对这种情况,钢结构焊接前,应检查焊条合格证。根据规范要求,焊工必须持有上岗证;焊缝表面不得有裂纹或焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝应按要求进行无损检测。
焊缝和位置应由焊工印章检查,不合格的焊缝不得擅自处理,修改过程确定后,应重新处理,并且同一部位的补焊次数不得超过两次。
2、钢构件安装质量控制
工程竣工后,钢结构将在现场安装,钢结构安装前,应检查构件质量。
当构件的永久变形和缺陷超过允许值时,应进行处理。钢柱的安装应检查柱底板下的垫铁是否垫实、平整,以防柱底板下的锚栓失稳;控制柱是否垂直、无位移;在结构未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。当钢结构安装成空间固定单元,验收合格时,要求施工单位及时通过膨胀混凝土的二次浇筑使柱底板和顶面的空间密实。最后,检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲度。
3、钢结构紧固件连接质量控制
钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成:(1)首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
(2)高强螺栓安装要求自由穿人,不得敲打和扩孔;因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75,边缘缝隙不得大于0.8mm对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
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