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一、基准面选择基准面选择要素，压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点：
1.熔模铸件基准面一般选择非加工面，若选择加工面时，好是加工余量较少的面。
2.基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面，并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。
3.基准面的数目应约束六个自由度，故一般选择三个基面（回转体零件选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。
二、铸铝件的结构设计
铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示部分熔模铸件合理结构的实例。
为了保证熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。所示为工艺肋的应用实例。所示为工艺肋设计的参考尺寸。所示为工艺孔的应用实例。
熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提高精度，可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。
三、铸件结构要素及工艺参数的选定
小壁厚：由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的小壁厚推荐值和可能铸出的小值。对于局部部位，可以铸出薄的壁厚，比表中小值小30%~50%。
压铸应用范围普遍，铝铸件就是的金属成型办法之一，是完成少切屑，无切屑的途径，应用很广，开展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐步扩展用来铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不时增大，压铸件形尺寸能够从几毫米到1～2m；重量能够从几克到数十公斤。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐渐扩展到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又呈现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是压铸铝件、铸铝件、锌压铸件、机床铝配件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
