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RCO蓄热式催化燃烧设备，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”。将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附循环系统采用在线脱附循环（也可采用离线脱附循环），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。热交换器先预热到200～400→废气再进入燃烧室→燃烧后再经过催化剂床时碳氢化合物分子与混合气体中的氧分子分别会被吸附在催化剂的表面而达到活化→在较低温度下迅速氧化产生二氧化碳和水。
催化燃烧设备是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实现对有机物的全部氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。因此，能耗小，操作简单，稳定，净化速率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
一、RCO蓄热式催化燃烧设备借助催化剂的工作原理
1、借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
2、通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为确定生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。
3、催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。
4、自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。
5、催化燃烧有机废气处理设备所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深层氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。
二、RCO蓄热式催化燃烧设备被普遍使用的原因
1、热回收速率不错：守旧的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收速率为30%-50%。净化后的废气出入口温度近略高于进入口温度。
2、装置使用寿命较长，催化剂可替换。
3、操作弹性大：可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出入口污染物浓度超标。在适当的废气浓度条件下（一般 >23g/m3，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
4、维护工作量少、操作稳定；有机沉积物可周期性地清理，蓄热体可替换。
5、反应温度低：蓄热燃烧反应器（RTO）需要较高的热氧化反应温度（ >800℃），与之相比，RCO的催化氧化反应温度明显降低（200-400℃），可减少NOx的产生。
RCO蓄热式催化燃烧设备蓄热原理当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度；与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以50-70℃的低温排出。气体进出入口阀门以相应的频率进行切换，使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，实现热量的储存和释放，达到节能的效果。
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