点击图片查看原图
1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉超越离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
PLC控制与数控机床维修分析与数控机床发生故障时如何诊断一、PLC控制与数控机床维修分析
(1)工作原理。利用PLC控制对数控机床进行数控机床维修检测，先要掌握其工作原理，才能巧妙运用这项技术，达到良好的数控机床维修效果。
数控机床当中的PLC在工作运行中，有很多条运行线路，每一条线路都是从系统输人，然后到PLC输人，较终成为一条的维修检测线路，对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中，每一条运行线路都相互单独，又存在着联系。
(2)维修。数控系统在正常运行过程中，会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC输人状态的展现。在PLC控制当中，存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测，并且反馈给主系统，及时进行故障诊断，做到快速解决。
采用上述功能，PLC还能够在信息输人或者输出过程中，将所有的状态都及时展示出来，然后实现监测，能够快速找出故障所在的位置，促进维修工作的快速开展。
现阶段在数控机床的故障维修检测中，利用PLC控制，主要是通过两种来实现。一种是根据故障的实际情况来展开工作，二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种主要是对数控机床进行故障维修，故障检测，以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC装置相互配合以及支持，较终取得佳的维修效果。
具体的维修流程：先依据警报信息的提示来查找故障的原因以及大概位置，接下来观察PLC控制的信号输人以及输出状态，通过信号状态的观察进而明确故障的具体位置。通过信号来进行故障搜索，是比较快速准确的方法。
以FANUCOi为例来进行应用分析，在进人到系统的梯形页面之后，可以将警报信号的输出线圈点进行输人来进行查找，根据页面导图通过对信号状态的具体分析，就可以快速的查找故障所在位置。在实际工作中，故障系统有时也不会发出警报，因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析，找出各个信号之间的逻辑关系，然后再进行信号追踪，判断故障源，找出故障点。
综上所述，PLC控制相比于传统的故障维修，不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示，还能够为维修人员准确快速指出故障位置。提高了工作效率，减少了故障维修时间，提供了加科学的维修依据，提高了我国的故障维修技术水平。
二、数控机床发生故障时如何诊断
1外部原因和内部原因
现代数控技术发展水平己经很高了，它内部存在的故障过问题一般是不会出现的。我们在分析故障原因的时候应该先从外部原因进行检测，通过对机械、液压和电力等进行一系列的检查来找出问题所在。如果外部原因找不到在进行机床内部的维修。如果在没有分析外部原因的状态下盲目的对数控机床进行内部检修，就可能会导致数控机床的工作效率降低，度降低。所以维修人员一定要按照先找外部原因再内部原因的顺序进行检查。
2静止状态和运作状态
在对数控机床的故障进行研究时，应该先观察机床没有进行工作时，先不要给机床通电，避免产生一系列的问题。如果确认对机床通电后不会使大的损坏，就可以通电后在机床进行工作时进行检查和数控机床大修，从而找出故障的问题。应该注意的是，在排查故障问题的时候应该先检查是否可以继续通电进行运作，防止大机床大程度的损坏。
3简单问题和复杂问题
如果数控机床出现的问题较多而且非常复杂时，这时候就要考验维修人员的工作技术，应该先对数控机床进行系统的勘测，然后对所出现的问题进行先简单后复杂的处理力一式，一步一步的解决问题，提高工作的效率。不可以随便找出问题就进行维修，这样容易导致遗漏问题。
北京鑫兴源数控技术有限公司(http://www.bjxxycnc.com)从事机床搬迁、卧床加工中心维保、数控车床大修、数控龙门铣床维修竭诚欢迎各地同仁来人来函，咨询考察，愿与社会各界企业精诚合作，共同发展。
