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玉米清选装置的工作原理
吸入型气流清选筛式清选装置常作为玉米种子脱粒机的清选装置。该清选装置可分为筛选系统和风选系统。
筛选系统由上、下两个筛箱组成。上筛箱主要由筛箱侧板、导料板、一层组合式冲孔板、橡胶球清筛机构(清筛球架和清筛球)、输料板和大杂出料口等组成；下筛箱主要由筛箱侧板、两层组合式冲孔筛网、橡胶球清筛机构(清筛球架和清筛球)、输料板、分料器、小杂出料口、后筛、出粮口等组成。上、下筛箱都是用胶合板制作，通过八块弹性尼龙吊板与机架相连，依靠偏心机构传递动力使其往复运动。
风选系统由吸风机、出风道、沉降室、前吸风道、后吸风道、风量调节板、沉降室出料口等主要部件组成。
玉米果穗经脱粒装置脱粒后，完整的、尺寸较大的玉米芯经脱粒装置上的排芯口排出机外，进入集料装置；其余脱出物穿过凹板筛孔落到上筛箱的导料板上。脱出物在筛箱运动的作用下，流向导料板后端的过渡口；在过渡口处，由于受到前吸风道内风力的作用，脱出物中的灰尘、玉米须、糠皮等较轻的杂物被吸入沉降室；经过风选的脱出物从过渡口落到上筛箱的组合式冲孔板上。落到冲孔板上的脱出物在向后运动的过程中，玉米籽粒、比上冲孔板筛孔小的断、碎玉米芯、石子及其他杂物穿过冲孔板和橡胶球清筛装置，落到上筛箱的输料板上；尺寸比上冲孔板筛孔大的断、碎玉米芯及其他杂物运动至上筛箱前端的大杂出料口，进入集料装置。
上筛箱输料板上的物料运动到后端，在落入下筛箱过程中，经分料器一分为二，分别进入下筛箱的两层冲孔板。物料在冲孔板上向后运动的过程中，尺寸比下冲孔板筛孔小的不饱满籽粒、碎裂籽粒、石子等杂物穿过冲孔板和橡胶球清筛装置，落到下筛箱的输料板上，向后运动至输料板后端的小杂出料口，进入集料装置；尺寸比下冲孔板筛孔大的玉米籽粒在冲孔板上运动至下筛箱后端的后筛处，此时处于沸腾状态的物料中的轻杂物在后吸风道风力的作用下进入沉降室；经前、后吸风道进入沉降室的玉米须等轻杂物经沉降后落入集料装置，尘土被风机吹入过滤装置，经过滤后进入大气。经过两次风选和两次筛选后的干净玉米籽粒经集粮口进入集粮装置。
筛孔形状的选择
种子的大小和形状由长、宽、厚三个尺寸决定，长度(l)最大，宽度(b)次之，厚度(a)最小。根据种子三个尺寸的大小可以分为以下几种情况：(1)l＞b＞a为扁长形种子，如玉米、小麦、水稻等。
(2)l＞b=a为圆柱形种子，如小豆。
(3)l=b＞a为扁圆形种子，如野豌豆。
(4)l=b=a为球形种子，如豌豆。
根据上述种子的特征，在分离时，我们可以根据种子的宽度、厚度和长度来对其进行分离，在不同的情况下需选用不同的孔型如长孔筛、圆孔筛和窝眼筒等。通常情况下圆孔和长方孔型不锈钢冲孔网在种子清选机中的应用最为广泛。
四种宽度不同的种子在筛孔上的情况也不尽相同。前三个种子的宽度小于筛孔直径，则会从筛孔部位掉落。但如种子形状近似椭圆，横放时宽度过大无法通过筛孔，当将其竖立起来则可通过，由此得出具有圆孔筛只能按照种子的宽度分选而不能按长度和厚度分选的缺点。
种子的厚度相比较于筛孔的宽度，当前者小于后者时，种子便可以通过筛孔；反之，种子的厚度大于筛孔的宽度时，种子便无法通过筛孔。利用冲孔工艺加工出的圆孔和长孔筛，尺寸更加的精准，分离效果更好，是精选机较为合适的选材。但考虑到这类不锈钢冲孔网的筛孔与整个晒面的相比较，相对面积比重较小，所以在有斜吹气流和大负荷参与的情况下不适用。在筛孔形式的选择和尺寸的确定方面，需要考虑到被筛选的种子的品种，以及其相关组成成分，在尺寸方面，根据被筛选的种子尺寸形状决定。会出现三种情况，当需要被筛选种子的大小与筛孔相接近是，筛选效果最佳；前者大于等于后者时，种子无法通过筛孔；种子的尺寸小于筛孔时，不锈钢冲孔网筛选的效果较好，会使得更多的种子通过筛孔完成筛选。筛选效果还与种子在晒面上的运动方式，分布均匀度等因素有关。如果种子在晒面上运动的距离较长，则会接触到更多的筛孔，筛选的效率会更好；但如果因为种子的分布不均匀，分布密度较大等等因素，导致种子运动路线较短，接触到的筛孔较少，就会有更多的种子无法通过筛孔进行筛选，降低了分离筛的工作效率。
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