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检测方式:在线检测
检测范围:400mm×650mm
检测速度:200次/1分钟
检测精度:0.5mm
电压要求:220伏正负20％，50Hz
应用行业:食品包装行业，日化轻工行业，保健品行业，五金件工业件等等
张力控制及其在印刷检测系统中的应用与印刷品质量检测的发展趋势{一}、张力控制及其在印刷检测系统中的应用
随着机器视觉技术的迅速发展，和印刷品自动检测设备的不断完善，视觉品检机对印刷检测系统中的张力控制也提出了高的要求，印刷检测系统中一个比较完善的张力控制系统，可以降低图像处理技术的要求，能够好地实现整个检测系统。
目前国内外许多企业和科研机构对与印刷相关的张力控制有相关的研究，其中利用变频器滑差方式实现对纸页张力的控制，主要是利用变频器的特性来保证运动过程中的恒张力控制；利用浮动辊方式进行张力控制也是当前比较常用的控制方式，通过将运动控制中浮动辊的位置转化为电位信号，并反馈给控制系统，由控制系统根据设定的张力大小以及获得的浮动辊位置进行张力控制；基于PLC和现场总线的方式进行张力控制也已经有产品应用，这种控制方式能够满足远程控制的要求，能够实现对多台控制器同时控制及设备监控；采用普通直流电机作为执行机构，在保持线速度和其它参数不变的情况下，通过调节发电机的励磁电流来达到张力控制的目的；以电流变流体阻尼器作为张力控制的执行元件，以计算机控制的电压源作为控制电路来控制阻尼器的制动力矩，达到控制张力的控制方式也是比较常用的；目前应用广泛的是利用伺服系统进行张力控制，通过对伺服系统的参数进行设置，可以实现系统的无轴运动，通过设定凸轮比，实现不同轴之间的跟随特性，减少了传统共轴驱动的机械磨损，而且利用伺服系统可以实现运动过程中的定位。本课题就是在此技术上利用无轴特性，电子凸轮和电子齿轮的方式，应用开放式软PLC系统，通过变频器控制普通直流电机的形式实现印刷品检测过称程中的张力控制。
从控制方式来看，早期的张力控制系统受设备和技术水平的限制，大多数采用模拟量的方式，其控制主要以电流电势复合张力调节系统和大力矩张力调节系统为主。前一种方法要求电动机磁通的弱磁倍数与卷径变化倍数相等，当卷径变化倍数大时，要求电动机的弱磁倍数也要相应的变大。当前卷绕系统生产都采用大卷加工的方式，卷径变化倍数的增加往往都在10倍左右，很难选到与弱磁倍数相应的直流电动机，所以电流电势复合张力调节系统不能适应系统的控制要求；后一种方法控制系统加复杂，调试和维护比较困难，系统环节多，误差比较大，根本不能满足生产的要求。
近几年来，随着各类卷绕张力控制系统技术智能化、自动化的迅猛发展，很多企业都将MCU(微控制器)、PLC和工业PC等高性能的控制器引入张力控制系统中来，出现大量的数字式控制系统。国外大部分卷绕张力控制系统都己实现了微型计算机控制，而在国内某些低成本的卷绕张力控制系统中数字化的程度还较低，大多数张力控制系统都采用张力环和速度环的双闭环控制结构。在控制算法方面，PID控制、自适应控制、优控制、模糊控制、鲁棒控制、神经网络控制等控制技术和控制手段的广泛应用，使得张力控制系统朝着高控制精度方向发展。张力控制广泛应用于各类卷绕系统中，随着科学技术的发展，人们生活水平的不断提高以及新型的包装材料的出现等，都对标签检测控制系统提出了高的要求。
国内对标签检测控制系统的张力控制研究也越来越多，设计出了多种多样的张力控制器，但性能与国外的同类产品相差甚远，控制精度不是很高，功能不是很丰富。比如公司的标签、包装印刷质量离线检测系统，虽然在标签检测方面有所突破，与国外同类产品相比还是存在许多差距，在标签的检测误检、漏检方面还有待提高。
整体来说，目前印刷品市场快速发展，需要快的处理速度，优的处理算法，简洁的系统控制，稳定的系统特性。这就为对不干胶标签检测提出新的要求，在低成本的情况下不仅要保证检测质量，还要保证检测速度。
{二}、印刷品质量检测的发展趋势
随着智慧化工厂理念的提出，印刷品检品机对印刷品质量检测技术及设备提出了高的要求。将印刷品质量检测设备好的融人整条印刷生产线成为其发展的趋势。
5.1适应性印刷机和模切机的速度提升，使得检品机的检测速度和设备运行适应整个生产线速度。新的印刷工艺的出现，使得检测手段要加多样化。印刷品材质的不同，如金银卡纸易划、克重较低的薄纸易双张等情况，也是对检测设备发展的挑。这使得检测技术与设备要有具有良好的适应性。
伤战5.2自动化印刷生产线的产能提升，由人工操作的环节将逐步被自动化的设备所替代。现有的单张纸在线检测设备与上下序的设备的衔接都是由人工完成，劳动强度大、效率低、人工成本高、自动化程度不高。提高其与上下序的设备的衔接的自动化成为其发展的趋势之一。自动物流系统、自动上下料设备成为以后发展的必要设备。
5.3模块化为适应不同印刷品的检测需求，检测设备在设计时应采用模块化的设计。如保证检测单元和剔除单元不变的情况下，考虑到印刷品印刷工艺、材质的不同，在给纸单元和收集单元分别采用多工位的模块设计，每个工位可适应不同类型的印刷品。
这样可根据不同印刷品对检测设备进行模块化的组合。
54数字化现有的检测设备可通过系统统计出每小时的产能、正废品数量等数据，但这是远远不够的。要将其融人到智能化工厂的云平台和信息码的码库中去，通过对印刷品缺陷类型的数字化统计，找到前序产生缺陷的原因，通知操作人员对前序设备进行调试，降低生成成本，减少资源浪费。
5.5智能化在检测设备的使用上，可配置印刷工艺和盒型的自动识别功能，设备可实现自动调节其功能单元配置、设定样张检测区域类型等功能。在设备的维修保养上，保养自动提醒、故障自诊断和远程服务等功能，已将发挥重大作用。智能化程度的提高有利于减少劳动力的浪费、减少劳动强度，体现“以人为本”的理念。
总而言之，印刷品质量检测作为印后加工的一个重要环节，在现在包装印刷行业发挥越来越重要的作用。可以保证印刷品在出厂时的合格率，降低企业生产成本。印刷品质量检测呈现出自动化、模块化、数字化、智能化的发展趋势。让我们将多的目光投向未来，关注印刷质量检测的发展。
印刷质量检测系统的优点当前印刷行业激烈的竞争使得用户对产品质量要求不断提高，而产品质量关系着印刷企业的生存。一般，印刷企业都采用人工检测的方法，但是由于人眼长时间处于紧张状态容易产生视觉疲劳导致产品漏检和废品出厂的现象时有发生，造成用户对印刷企业投诉率长期居高不下给印刷企业的声誉带来了不良影响。同时，印刷企业还需要配备大量的人力这样又增加了印刷企业的生产成本，削弱了企业竞争力。
基于此，在行业需求和机器视觉技术都达到一定程度时，印刷质量检测系统应运而生.在印刷行业逐渐使用机器视觉技术来替代人工进行质量检测已经成为不可扭转的发展趋势。
印刷质量检测系统的优点(})能够提高产品检测精度统一检测标准人工检测存在的个体差异。
(2)能够提高检测速度』对产品实现实时检测。
(3)一次投入平均使用成本远远小于人工检测成本。
(4)可以对数据进行统计分析，方便前一道工序查找问题为后一道工序提供依据。
(5)提高企业竞争力，为企业带来可观的效益。
质量检测系统的基本原理当今印刷行业，竞争激烈，用户对产品质量要求越来越高，产品质量对于印刷企业的生存至关重要。
东光县天诚机械厂（http://www.dgtczlj.com）是集设计、生产为一体的中型企业，具有完善的冷热加工能力，拥有机械电气及机械装配等部门和工种，技术力量过硬，生产设备高科技配套，检测程序严格，多年来在石化机械方面具有较高的声誉。主营各种视觉检品机、塑料袋检品机、检品机产品结构合理，性能稳定，多年来深受广大用户信赖。产品销售国内50多家大中型石油化工企业。
