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详细说明：
1.机床适用于各种减速机、涡轮箱：
需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：
在加工过程中数控机床采用动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3.减少人工：
可以一人同时操作两台车床
4.加工尺寸统一性高
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：
机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门车床电气控制设计同相关功能(一)、阀门专用机床电气控制设计
阀门专用机床电气控制系统具有控制原理复杂的特点，因此阀门专用机床电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路，即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块，由此实现设计工作效率与品质的提高。主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析阀门专用机床电气控制系统的设计。
当然，PLC的阀门专用机床也存在一些问题，例如控制程序可靠度不高，在运行过程中会出现死机和文件流失的现象，由于动态响应性能与阀门专用机床要求存在误差，导致出现较大的噪声等等，这些问题的存在都会对阀门专用机床运行形成极为不利的影响作用。
所以，基于PLC的阀门专用机床电气控制系统研制，就需要根据其工作原理和存在的问题，对系统进行优化设计，使PLC的阀门专用机床电气控制系统可以充分发挥重要作用。
解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择阀门车床时应充分考虑智能制造的特定需求，将智能制造需求反映到阀门车床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门车床选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。
(二)、阀门钻床相关功能
在阀门钻床方面，属于在各个轴位上的伺服电机，实现较终的工作定位目的。在各个轴方面具有联动性的特点，各个轴均具有同时性运动的性能，也能够进行分开性的运动。为提升加工生产工作的精度，在工作台中的各个轴会运动，合理的采用光栅尺的进行全闭环类型的控制，使工作台得到较为的定位。在此过程中，合理的利用外展模拟量I/O点形式，正确进行高速变频器的良好控制，确保各个轴的电机能够好的启停分开，并使得转速系统可以同步性的控制。在各个轴的两侧区域，可以得到硬限位还有软限位方面的双重性保护，并实现轴下侧的软硬限位。在主轴方面，其转速在每分钟60000r，有助于提升加工生产的工作效率，并且正确的配置相应冷却水泵，严格进行电机设备的冷却处理，与此同时，还需实时化的针对电机设备温度进行检测，完善相关的温度保护功能，达到预期的工作目的。在每一根主轴运作的过程中，都需要安装机械手还有刀库，实现自动化还有手动类型的换刀目的，以此促使加工质量的提升。
为确保相关的加工生产工作效果，在采用机械手换刀方式以后，可好的检测刀具信息还有位置信息。在实际加工期间，可以的了解刀具磨损状况还有断刀状况，预防发生刀具失效的问题，在自动化进行机械手还有手动换刀的情况下，提升加工生产的稳定性，高速性的实现上位机还有下位机的通信功能，上位机设备还能实时化的针对下位机进行控制，下位机也可以将各种数据信息传输到上位机中，好的完成相关的工作任务。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
