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有机垃圾综合处理设备是为有机垃圾（餐饮、厨余、果蔬等）微生物处理菌提供降解生存环境进而快速降解的全自动化设备。该设备通过物理机械、生物发酵等综合技术将餐厨垃圾经过筛选、去杂、破碎、挤干等预处理后，再配合有益微生物进行发酵，经过干燥灭菌生成有用产物，设备中物料运行流水化，无二次污染，有效地实现餐厨垃圾的资源化、减量化、无害化处理。有机垃圾综合处理设备主要由称重提升，垃圾分选，强力破碎，螺旋挤干，搅拌加热，好氧发酵，净化除臭，污水处理等系统组成，全面实现了餐厨垃圾处理流程的一体化，标准化，智能化；广泛适用于酒店、宾馆、餐厅、住宅小区、菜市场、食品加工厂、机场与船舶等产生有机垃圾的源头场所。餐厨垃圾处理机有一体式和组合式两大类。
餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病有害，是城市环境的重要污染源之一。构建绿色、科学的餐厨垃圾处理体系，大力发展生态循环科技，成为当今社会有效应对餐厨垃圾堆积，变废为宝、以废创利的必由之路。航凯机械为客户提供包括项目咨询，工程设计，设备供应，工程建设，调试运行等贴心服务。
性能特点
1、大限度地满足了餐饮群营业过程中对餐厨垃圾处理的条件要求；全功能一体化处理，有利于餐饮垃圾集中处理与就地处理的条件要求；
2、处理能力大，处理速度快，分解效率高，异味小，4～24小时内减量率达到90%左右；
3、处理物广泛，适应性强，只需达到分类标准即可；适应地域广泛，室、内外均可正常适用，适于温度-20℃～+50℃；
4、整机由标准化、系列化、模块化组件和设备单元组合构成，全自动化流程，操作维护简易；舱内温度、进风温度、进风量、搅拌速度均可调节；
5、餐厨垃圾一体机单台日处理量从100KG到5T；餐厨垃圾组合式处理机日处理量从5T到30T；成熟可靠、美观耐用；全自动、智能化，无需专人看管。
餐厨垃圾资源化处理技术跟餐饮垃圾厌氧发酵工艺
其一、餐厨垃圾资源化处理方案技术比选
自十二五”以来，我国在餐厨废物无害化处理方面取得了比较大的进展，收运体系也日趋完善，垃圾无害化处理率明显提升。目前餐厨废物产生量很多并呈增长态势，而在餐厨废物处理方面还存在着不足。
现如今很多发展较快城市的餐厨垃圾处理己从简单的卫生填埋、焚烧等较为单一的无害化处理逐步的走向资源化处理的方向，目前主要的餐厨垃圾资源化处理方式有饲料化、好氧堆肥处理、厌氧消化综合处理。
当在对比不同能源时，看可以数量、质量上的不同进行考虑。可以用来发电的能源，除了所有的一次能源，还有一部分的二次能源也可以，因此本节计算时，就会用不同的形式进行表示，利用全国平均发电率让能源间转换成电能，让能源间都能在量上进行比较。
此外，如果汽车发动机是用的柴油，可以把柴油发动机的效率直接当做换算值。
1、好氧堆肥
好氧堆肥又叫做高温堆肥，因为一般情况下好氧堆肥所需的温度较高，通常控制在50摄氏度~60摄氏度。好氧堆肥在通风条件好的情况下，利用充足的好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解。好氧微生物把部分有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。好氧堆肥技术降解有机质速度快、堆料分解彻底，同时能有效杀灭病原微生物，是处理高有机质固体废物的一种有效手段。
该工艺的优势是技术比较简单，同时有利于促进土壤固粒结构的形成，能增加土壤保水、保温、透气、保肥的能力，而且与化肥混合使用又可弥补化肥所含养分单一，长期单一使用化肥使土壤板结，保水、保肥性能减退的缺陷，实现了餐厨垃圾垃圾的资源化。但堆肥周期长、占地面积大。
2、餐厨垃圾饲料化
餐厨垃圾饲料化是通过物理或生物的手段将收集的餐饮垃圾处理成满足要求的动物饲料过程。
物理法是将餐厨垃圾先进行脱水灭菌然后干燥粉碎制得饲料原料，工艺简单，但此饲料中往往会混有洗涤剂等有害成分，达不到规定的饲料标准。
生物法是通过生物发酵技术进行处理餐饮垃圾的技术，利用微生物、复合酶为作为发酵剂菌种将饲料原料转化为复合饲料，这种方式技术要求含量高，周期较长、工序复杂，成本较高。
3、厌氧消化综合处理
厌氧消化：指有机质在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将餐厨垃圾中的可生物降解的有机物分解为CH4、CO2、H2O和H2S的消化技术。
其二、餐饮垃圾厌氧发酵工艺
厌氧堆肥是指在厌氧条件下，利用产甲烷菌的作用，将有机物分解，其中大部分的C、H、O转化为甲烷和二氧化碳，可作为生物沼气，而N、P、K等元素则保存到残渣中，通过堆肥过程制成有机肥料。与直接好氧堆肥相比，厌氧发酵经过厌氧产气，减少了堆肥的数量和占地面积，同时，产生的沼气可以用作发酵厂的能源，或者供给电厂发电，降低了能源消耗。
由于需要特定的厌氧条件，厌氧发酵的反应器一般是密闭的，发酵的过程会受到反应器运行参数的影响。根据反应器环境温度的不同分为中温工艺和高温工艺；根据进料的含水率分为湿式工艺和干式工艺(液态和固态)；根据反应器的级数分为单相工艺和两相工艺；根据反应器运行模式分为序批式工艺和连续式工艺。
①中温工艺和高温工艺。温度是影响微生物活性的一个重要因素，以产甲烷菌为例，有分别适应低温(15℃)、中温(35℃)、高温(50℃)的种类，但是温度很低时有机物的降解速度太慢，所以常用的是中温和高温工艺。中温工艺温度范围为35~38℃，优点是反应温和，能耗较小，且不容易受到氨氮的抑制；高温工艺温度范围为55~60℃，与中温相比，降解速度较快且产气率较高，但是能耗较高，过程不稳定，受氨氮影响较大。
②湿式工艺和干式工艺。湿式工艺的进料含固率小于20%，整个发酵系统与传统的污泥厌氧稳定化处理技术类似，优点是进料的混合及搅拌比较容易，热交换和物质交换效率高，但在实际运行中，需要对进料进行比较复杂的预处理，包括分选去除硬质垃圾、将垃圾调成匀浆等；干式工艺的进料含固率为20%~30%，其优点是不需要厨余垃圾处理设备进行复杂的预处理过程即可进料，但是需要解决高含固率物体的搅拌和物质交换问题。
③单相工艺和两相工艺。有机物厌氧降解大体上经过两个阶段，即水解酸化阶段和产甲烷阶段，其中水解酸化阶段的活性微生物能适应的pH范围为5~8，而产甲烷菌的适宜pH范围为6.8~7.5。传统的单相工艺中，水解酸化阶段和产甲烷阶段在同一反应器内进行，很容易出现“酸化”现象，影响产气。两相工艺的水解酸化阶段和产甲烷阶段分别在单独的反应器内进行，可同时满足各自活性微生物的最适环境条件，提高了产气的效率。
④序批式工艺和连续式工艺。序批式工艺的运行模式为一次进料后，直接封闭反应器，待反应结束后再清空反应器，进行下一批反应，在不同的处理周期之间需要对反应器进行清洁和消有害。此工艺控制简单，但是所需反应器数量较多，投资、运行成本较高。连续式工艺的运行模式为发酵物连续进入反应器，同时连续取出降解产物，不需要对反应器进行清洁消有害。此工艺对反应器数量需求较少，运行较为简单，但是需要较高的自动化程度。
将餐厨垃圾厌氧发酵，可以实现垃圾的减量化和资源化，发酵过程不仅得到有机肥，还能回收大量生物沼气，发酵后不产生二次污染，在欧美等发达国家得到广泛应用。我国在项技术的研究起步较晚，目前尚无实际应用的报道，在厌氧发酵机制、影响因素和产品回收方法等方面，都需要进行深入的研究以及数据的积累。
河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理，资源化利用，无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业，公司主要生产餐厨垃圾综合处理设备，垃圾压缩设备，垃圾智能分类设备，餐饮垃圾生化处理机，垃圾转运设备，餐厨垃圾预处理装置以及粉尘废气处理设备等系列产品，并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导，洽谈协作，共谋发展！
餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病有害，是城市环境的重要污染源之一。构建绿色、科学的餐厨垃圾处理体系，大力发展生态循环科技，成为当今社会有效应对餐厨垃圾堆积，变废为宝、以废创利的必由之路。航凯机械为客户提供包括项目咨询，工程设计，设备供应，工程建设，调试运行等贴心服务。
性能特点
1、大限度地满足了餐饮群营业过程中对餐厨垃圾处理的条件要求；全功能一体化处理，有利于餐饮垃圾集中处理与就地处理的条件要求；
2、处理能力大，处理速度快，分解效率高，异味小，4～24小时内减量率达到90%左右；
3、处理物广泛，适应性强，只需达到分类标准即可；适应地域广泛，室、内外均可正常适用，适于温度-20℃～+50℃；
4、整机由标准化、系列化、模块化组件和设备单元组合构成，全自动化流程，操作维护简易；舱内温度、进风温度、进风量、搅拌速度均可调节；
5、餐厨垃圾一体机单台日处理量从100KG到5T；餐厨垃圾组合式处理机日处理量从5T到30T；成熟可靠、美观耐用；全自动、智能化，无需专人看管。
餐厨垃圾资源化处理技术跟餐饮垃圾厌氧发酵工艺其一、餐厨垃圾资源化处理方案技术比选
自十二五”以来，我国在餐厨废物无害化处理方面取得了比较大的进展，收运体系也日趋完善，垃圾无害化处理率明显提升。目前餐厨废物产生量很多并呈增长态势，而在餐厨废物处理方面还存在着不足。
现如今很多发展较快城市的餐厨垃圾处理己从简单的卫生填埋、焚烧等较为单一的无害化处理逐步的走向资源化处理的方向，目前主要的餐厨垃圾资源化处理方式有饲料化、好氧堆肥处理、厌氧消化综合处理。
当在对比不同能源时，看可以数量、质量上的不同进行考虑。可以用来发电的能源，除了所有的一次能源，还有一部分的二次能源也可以，因此本节计算时，就会用不同的形式进行表示，利用全国平均发电率让能源间转换成电能，让能源间都能在量上进行比较。
此外，如果汽车发动机是用的柴油，可以把柴油发动机的效率直接当做换算值。
1、好氧堆肥
好氧堆肥又叫做高温堆肥，因为一般情况下好氧堆肥所需的温度较高，通常控制在50摄氏度~60摄氏度。好氧堆肥在通风条件好的情况下，利用充足的好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解。好氧微生物把部分有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。好氧堆肥技术降解有机质速度快、堆料分解彻底，同时能有效杀灭病原微生物，是处理高有机质固体废物的一种有效手段。
该工艺的优势是技术比较简单，同时有利于促进土壤固粒结构的形成，能增加土壤保水、保温、透气、保肥的能力，而且与化肥混合使用又可弥补化肥所含养分单一，长期单一使用化肥使土壤板结，保水、保肥性能减退的缺陷，实现了餐厨垃圾垃圾的资源化。但堆肥周期长、占地面积大。
2、餐厨垃圾饲料化
餐厨垃圾饲料化是通过物理或生物的手段将收集的餐饮垃圾处理成满足要求的动物饲料过程。
物理法是将餐厨垃圾先进行脱水灭菌然后干燥粉碎制得饲料原料，工艺简单，但此饲料中往往会混有洗涤剂等有害成分，达不到规定的饲料标准。
生物法是通过生物发酵技术进行处理餐饮垃圾的技术，利用微生物、复合酶为作为发酵剂菌种将饲料原料转化为复合饲料，这种方式技术要求含量高，周期较长、工序复杂，成本较高。
3、厌氧消化综合处理
厌氧消化：指有机质在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将餐厨垃圾中的可生物降解的有机物分解为CH4、CO2、H2O和H2S的消化技术。
其二、餐饮垃圾厌氧发酵工艺
厌氧堆肥是指在厌氧条件下，利用产甲烷菌的作用，将有机物分解，其中大部分的C、H、O转化为甲烷和二氧化碳，可作为生物沼气，而N、P、K等元素则保存到残渣中，通过堆肥过程制成有机肥料。与直接好氧堆肥相比，厌氧发酵经过厌氧产气，减少了堆肥的数量和占地面积，同时，产生的沼气可以用作发酵厂的能源，或者供给电厂发电，降低了能源消耗。
由于需要特定的厌氧条件，厌氧发酵的反应器一般是密闭的，发酵的过程会受到反应器运行参数的影响。根据反应器环境温度的不同分为中温工艺和高温工艺；根据进料的含水率分为湿式工艺和干式工艺(液态和固态)；根据反应器的级数分为单相工艺和两相工艺；根据反应器运行模式分为序批式工艺和连续式工艺。
①中温工艺和高温工艺。温度是影响微生物活性的一个重要因素，以产甲烷菌为例，有分别适应低温(15℃)、中温(35℃)、高温(50℃)的种类，但是温度很低时有机物的降解速度太慢，所以常用的是中温和高温工艺。中温工艺温度范围为35~38℃，优点是反应温和，能耗较小，且不容易受到氨氮的抑制；高温工艺温度范围为55~60℃，与中温相比，降解速度较快且产气率较高，但是能耗较高，过程不稳定，受氨氮影响较大。
②湿式工艺和干式工艺。湿式工艺的进料含固率小于20%，整个发酵系统与传统的污泥厌氧稳定化处理技术类似，优点是进料的混合及搅拌比较容易，热交换和物质交换效率高，但在实际运行中，需要对进料进行比较复杂的预处理，包括分选去除硬质垃圾、将垃圾调成匀浆等；干式工艺的进料含固率为20%~30%，其优点是不需要厨余垃圾处理设备进行复杂的预处理过程即可进料，但是需要解决高含固率物体的搅拌和物质交换问题。
③单相工艺和两相工艺。有机物厌氧降解大体上经过两个阶段，即水解酸化阶段和产甲烷阶段，其中水解酸化阶段的活性微生物能适应的pH范围为5~8，而产甲烷菌的适宜pH范围为6.8~7.5。传统的单相工艺中，水解酸化阶段和产甲烷阶段在同一反应器内进行，很容易出现“酸化”现象，影响产气。两相工艺的水解酸化阶段和产甲烷阶段分别在单独的反应器内进行，可同时满足各自活性微生物的最适环境条件，提高了产气的效率。
④序批式工艺和连续式工艺。序批式工艺的运行模式为一次进料后，直接封闭反应器，待反应结束后再清空反应器，进行下一批反应，在不同的处理周期之间需要对反应器进行清洁和消有害。此工艺控制简单，但是所需反应器数量较多，投资、运行成本较高。连续式工艺的运行模式为发酵物连续进入反应器，同时连续取出降解产物，不需要对反应器进行清洁消有害。此工艺对反应器数量需求较少，运行较为简单，但是需要较高的自动化程度。
将餐厨垃圾厌氧发酵，可以实现垃圾的减量化和资源化，发酵过程不仅得到有机肥，还能回收大量生物沼气，发酵后不产生二次污染，在欧美等发达国家得到广泛应用。我国在项技术的研究起步较晚，目前尚无实际应用的报道，在厌氧发酵机制、影响因素和产品回收方法等方面，都需要进行深入的研究以及数据的积累。
河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理，资源化利用，无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业，公司主要生产餐厨垃圾综合处理设备，垃圾压缩设备，垃圾智能分类设备，餐饮垃圾生化处理机，垃圾转运设备，餐厨垃圾预处理装置以及粉尘废气处理设备等系列产品，并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导，洽谈协作，共谋发展！
