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脉动反吹扁袋除尘器与脉冲布袋除尘器相比，具有以下特点:
(1)扁袋的布置比圆袋紧凑，在同样面积范围内，扁袋布置的过滤面积比圆袋多，而且由于其反吹风的作用距离大，可采用长滤袋，当前国内生产的脉冲布袋除尘器采用的圆袋，袋长为2.5米，而回转反吹扁袋除尘器的袋长可长达4～6米。为此，无论从平面布置或袋长选择上，扁袋均比圆袋的占地面积小。
(2)除尘器自带高压风机反吹清灰，不受压缩空气气源条件的限制，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
(3)除尘器滤袋室箱体按旋风除尘器流型设计，含尘气流入口按切线方向进入，能起局部旋风作用，粗颗粒自动沉降落到灰斗内，减轻了滤袋的负荷。
(4)除尘器采用圆筒拱顶结构，受力均匀，结构强度大，抗爆性能好，顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换滤袋时可不必揭盖，直接在顶部清洁室操作，了维修条件。
(5)采用差压法自动控制反吹清灰，可按入口含尘浓度的高低，自动调节清灰周期，比脉冲布袋除尘器的定时清灰为合理可靠。
为新疆布袋除尘器运行创造良好的外部环境跟箱体要求<一>、为新疆布袋除尘设备运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
2)新疆除尘设备振打系统压缩空气加装除湿装置。除尘布袋振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装除湿装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止布袋收尘器超负荷运行。
在检修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确定个个锁气器严密，大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把新疆布袋除尘设备入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提高了布袋收尘器的效率。
另外，利用大修的机会，彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板，保证调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并保证各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力促进了布袋收尘器的正常运行。
<二>、脉冲布袋除尘器中箱体与上箱体的要求
中箱体设计时一般要求高度比安装的新疆脉冲布袋除尘设备长一米以上，这样有利于气流的扩散，减少对除尘滤袋的冲击，提高除尘滤袋寿命及除尘效率。我厂230烧结配料除尘安装的除尘滤袋基木与灰斗上沿齐平，导致布袋换频繁，现己准备改造。上箱体制作时应保证壁体光滑(特别是仓顶盖之间的通询，保证雨水止常流走。安装仓顶盖的四边梁要有足够的强度，防止四边梁变形、下沉，否则会导致仓顶盖密封不严漏风，我厂炼钢50吨转炉除尘就存在此问题，导致维护困难。箱体内的花板(上箱体与中箱体之间隔柳是布袋除尘器的关健配件之一，主要起分隔尘气和固定除尘滤袋的作用在招标时一定要采用定位靠模工艺，花板孔采用数控四柱冲压加工，确定孔径偏差为±0.1mm，孔距偏差为±0.5mm，花板平面度＜2/1000，对角线长度偏差＜5mm,确定除尘滤袋安装牢固不掉袋，装拆方便花板腐蚀、变形导致的漏风，会使除尘器形同摆设我厂储运部的焦槽除尘就曾出现过花板腐蚀、变形，导致冒烟的问题，后对花板进行换，解决了冒烟的问题。
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