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从工艺分析可知，常见的弯管机弯管缺陷主要有以下几种形式：圆弧处变扁严重（椭圆形）、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管机弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果；管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用；回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。
一个工作的机修工有时是非常重要的，对弯管机的保养工作起来了特别的作用，但作为人来讲难免会有过错，在注入机油时我们要做些什么才能避免工作正常运行了？大棚弯弧机模具生产的标准与否在于精度和角度的规范，设想一下，如果在弯管机精度和角度上无法保证，那么，很可能会导致整个生产进入到不规范之路。对整个生产过程都会造成一定的影响。下文就为大家介绍一下影响弯管机模具的精度与角度的因素。
（一）影响精度的因素：
（1）弯管机模具的磨损；
（2）弯管机模具上下模偏芯；
（3）后挡料快未设置在指定位置，亦或是表面有毛刺异物阻挡；
（4）工件本身；
（5）加工工序。
（二）影响角度精度的因素：
（1）大棚弯管机模具变形、磨损；
（2）模具规格外形；
（3）工作台面平面度；
（4）与上模贴合的水平支承平面对工作台面的平行度；
（5）滑块行程对工作台面的垂直度；
（6）折弯位置；
（7）切断方法。
一个高品质工件的形成，需要配合好每一道工序的科学实施，否则生产出来的很可能是不规格的产品。
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