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（1）适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料。
（2）被剪切的材料厚基本尺寸为0.5-6毫米，大宽度为2500毫米。
2.材料
（1）材料应符合技术条件要求。
（2）材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具
（1）板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。（2）游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备
（1）熟悉图纸和有关的工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
（2）按照图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求。
（3）为了降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
（4）将合格的材料整齐地堆放在机床旁边。
（5）给大棚弯管机各油孔加油。
（6）检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按照板料的厚度调整刀片间隙。
5.工艺规范
（1）根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
（2）零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
6.安 全及注意事项
（1）严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
（2）在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。
（3）剪切所用的后挡板和纵挡板须经机加工，外形平直。
（4）剪好的原材料应标记号图号和规格，以防错乱。
弯管机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
一般来说，弯管机弯管管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
选取合适的芯棒及其位置液压弯管机的芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。在这里我们希望大家一定要重视手动大棚弯弧机的各部件的参数设置问题，这直接关系到手动弯管时的是否能够正常工作。在设置手动弯管时一定要按照使用说明书进行设定。
设定适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控液压弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％–40％为宜。
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