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1.每天用无尘布加上医用酒精对大理石平台进行日常自主保养。
2.对大理石脚下的螺栓进行检查，以防平台倾斜等，防止平台上的仪器滑落和仪器损坏，降低测量精度。
3.测量完成后随手将平台上的物品带走，将测量的工具摆放整齐并放置平台的中间以免滑落造成损坏。
然后，在选择使用大理石平台做基准面测量时，既要考虑测量的准确性，又要考虑测量的经济性，在保证测量准确性和精度的前提下，能用低精度的铸铁平台就不用高精度的大理石平台做测量，以免造成对大理石平台测量面的磨损。
大理石机械构件同属于花岗石量具，但是又有着一些区别。大理石平台对于尺寸的要求不是很严格的，大理石机械构件是在原有的平台基础上按照客户图纸需求打孔、开槽；研磨平行度、平面度、等整体需求，整体技术比普通大理石平台要求严格，制作工艺复杂。通常用于精雕、PCB钻孔、切割、检测、二次元三坐标等。
1、大理石机械构件和花岗石平台:石材取决之后，精度的区别很重要的，大理石平台精度主要分为：0级，00级，000级等，000级为较高精度，当然价格越高了！
2、大理石机械构件和花岗石平台之规格之别：大理石平台的规格大小，直接影响重量是多少，从而造成就是运费的费用和石材的价位不同；
3、大理石平台对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验都是理想的基准面，而且特别适用于高精度的检测方面1-5mm的误差。
4、大理石机械构件，在制造过程中比较严格一些，外形尺寸误差需要控制在1mm之内，平板六个面上可以有沉孔，通孔，开槽等加工，做好的花岗石机械构件要与其机械设备组装在一起，变成一个新的设备，如：测量机，数控六头钻床，三坐标测量机等。
5、做大理石机械构件需要需方提供图纸，不要以为只在花岗石平板上面打几个孔就不需要图纸了，那个是不行的，我们需要根据图纸孔的位置进行打，说的简单点，花岗石平板和花岗石机械构件的区别主要在于花岗石机械构件是在大理石平板的基础上进一步深加工，加工要求比较严格。
现代机械制造工艺与精密加工技术的特点与国内外研究现状{一}、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
一、埋弧焊工艺
机械设备在焊接的过程中，可以使用埋弧焊接的方式，埋弧焊接在使用的过程中具有一定的稳定性，使用时不会对外界的环境有较高的要求，可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的过程中，大理石平台主要是在焊接物的内部预先埋设好焊接的材料，比如焊锡等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到精密仪器加工的过程中，这样可以地提升机械生产的精密度，提升机械制造产业的综合竞争能力。但是这种高精度的机械制造工艺在使用的过程中，需要投入大量的资金，埋弧焊接施工技术分为全自动工艺和半自动工艺，全自动埋弧焊接技术在使用的过程中，需要购买价格较高的加工机器，但是全自动施工方式相对较为简单，在机械生产的过程中，可以直接将材料加入到机器中就可以制动加工。半自动埋弧焊接施工技术在使用的过程中，需要有施工人员将材料放入到机器中进行加工生产，并且焊接材料的使用量需要由工作人员进行决定，为此，在生产的过程中，需要由经验丰富的人员进行操作，同时工作人员还需要对机械产品焊接的质量进行的控制，所以，在机械设备生产的过程中，半自动化生产工艺的使用次数比较少，经常使用的是全自动化生产的方式。
二、精密加工技术的具体运用
1、精密切削技术
在机械加工的过程中，使用精密的切削技术，能够地保证机械设备生产的质量，在使用精密切削技术的时候，需要加强对生产刀具、数控机床、大理石平台、工件使用的控制，同时，在使用的过程中还需要极强对机床运转速度的控制。
2、微细加工技术
我国社会大部分机械零件正在朝着“薄、小”的方向发展，同时机械设计的产物越来越薄，所需要使用的技术加工技术也越来越难，机械设备加工水平的难度也在不断地提升。在机械生产的过程中使用微细加工技术能够应用到高新产业当中。但是传统的机械加工的方式已经不能满足频率高、能源消耗较低的要求，精密的微细机械加工技术能够的保证机械加工零件的精密性。
3、超精密研磨技术
超精密研磨技术在应用的过程中，主要使用了“原子级”的研磨抛光硅片，这样可以大幅度的提升机械产品表面的精细程度。在传统机械施工加工的过程中，眼膜、磨削、抛光技术并不能地保证机械产品表面的光洁程度，在使用超精密研磨技术进行机械加工的过程中，可以将机械加工的工作效率提升，将原本的生产工序降低到三个之下，减少机械加工的生产时间，极大地提升了机械生产的使用效率，降低了机械在生产过程中污染物的产生，地保护了生态环境。超精密研磨技术在使用的过程中，应用范围较为广泛，经常应用到太阳能电池、高清液晶显不器生产的过程中，这样就加快了超精密机械生产技术的发展，但是就我国目前的情况，拥有自出产权的超精密加工技术非常少。为了地保证机械超精密研磨技术的发展，需要不断提升技术的创新研究，保证经济的快速发展。
综上所述，通过分析机械制造行业发展的现状以及机械制造工艺与精密加工技术施工的特点，能够的发现机械制造工艺精密加工的技术能够应用到机械设计的各个方面，这也代表着我国机械制造企业正在快速发展中，在我国加入WTO之后，我国经济同世界经济接轨，虽然对于我国机械制造企业发展有着非常重大的帮助，但是因为现阶段机械制造工艺精密加工技术的特殊性，世界机械制造企业之间的竞争越来越激烈。我国应该加强对这方面的研究，支持机械制造企业的发展。
{二}、国内外研究现状
世界上圆度仪是由英国在1949年制造的，英国形状测量仪的研制和生产处于国际地位。我国计量科学研究院在上世纪60年代在国内率先开展了圆度及圆柱度测量方面的研究工作，这是国内的研究单位一次开展该领域的研究。我国计量科学院研究院在19%年参加了“形状测量”国际对比，并和哈工大联合研制了精密形状测量仪，是国内较早在该领域进行产品研制的单位，并取得了相应的研究成果。国内的形状测量仪产品虽然起步较晚，但是发展迅速，目前国内已经有多家计量产品公司生产的形状测量仪产品在市场上销售，并在国内该领域的销售市场上占据了很大一部分比重。
大理石构件形状测量仪工作的核心部件是高精度高刚度回转工作台以及直线运动导轨副，因此这两个部件也是生产企业的研究。回转工作台和直线运动导轨副多采用气体静压技术制造，具有精度高、运行平稳的特点。国内相关领域的利研单位解决了该领域内的许多技术问题，研制出了运行精度可以达到国外同类产品精度的产品。我国国内目前该领域内存在的主要问题是该产品的产业化过程和国外相比还有一定的差距，还有很多研究工作要做。
近几年，形状测量仪测量技术的发展主要体现在以下几个方面：(1)仪器的精密超精密化的设计及改进，形状测量仪较主要的发展就是测量精度的不断提高。(2)自动在线测量技术的提出和发展，随着计算机自动化控制的水平不断提高，使得零件形位误差的在线实时测量成为可能，在零件的加工过程中就能够实现零件形位误差的测量并反馈到机器中对加工过程进行实时修整。(3)形状测量仪数据处理技术的改进和发展；借助非接触测量及计算机三维绘图的发展，测量人员在测量时可以直观地看到零件表面的形位误差状态。(4)在理论研究上误差分离技术所取得的研究成果正逐渐被应用于形状测量仪的数据处理阶段，借助于误差分离技术能够剔除在测量过程中所引入的外部误差，进一步提高仪器的测量精度及结果的可信度。
泊头市启翔工量具有限公司(http://www.btqxlj.com)从事铸铁T型槽平台、检验划线平台、铸铝件、氧熔棒广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。产品在积累了多年设计、制造平直量具的基础上，采用了新结构，新技术，新工艺的铸造材料加工各种量具，具有设计合理，结构稳定，使用寿命长等特点。
