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下面，介绍一下折弯机主要配置（选配）：
一、机床的主油缸活塞采用了表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。二、采用扭轴同步，机械挡块，经济。
三、上模配有绕度补偿机构。
四、机床电器。
五、油缸，密封件。
六、电器箱内主要件。
七、液压系统全部采用插装阀控制，运行快稳定，液压主要元件。
八、液压泵采用标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
6米折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也很简便。预期的买主在付款之前，先从机器的用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。
下面，再来为大家介绍一下折弯机的结构组成：
一、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
二、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
三、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其较小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
四、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
液压折弯机的同步系统和定位方式普遍采用电液伺服同步系统和全闭环定位控制，由于电液伺服同步系统属于非线性、时变时滞系统，因此滑块的高精度双轴定位成为影响折弯件精度的关键问题，也是数控系统较核心、基本的功能之一。本文起先建立阀控非对称液压缸系统传递函数模型，在此基础上提出一种滑块的高精度双轴定位算法。该算法针对Y轴折弯数据中的特征点和特征参数，通过S曲线加减速控制算法插补得到位移和速度的目标指令数组，对于5个不同的折弯工步，采用分段PID+速度前馈的控制策略，尤其对于工进工步由位移-时间曲线切换成速度-位移曲线从而确定下死点定位精度，滑块运动全程采用交叉耦合控制算法确定双轴同步精度。测试结果表明，该算法稳健性强，达到板料折弯的要求。
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