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袋式除尘器在工业上的实际应用，要追溯到上世纪三、四十年代，并因此得到了快速发展。随着对大气污染的控制愈来愈严格，应用袋式除尘器进行烟气治理也呈逐步发展趋势，研究机构也越来越多。(1)注意结构设计的问题。袋式除尘器主体采用钢结构，钢结构先要保证；其次要防止结构失稳，造成设备失效。袋式除尘器主要由立柱、灰斗、袋室、净气室、顶部构件、顶部起吊等多个部件组成，构件之间通过焊缝、节点板进行受力传递。因此，各部件之间的对接型式要参考标准的设计规范，保证设计结构合理。如果结构设计不当，将造成失稳，严重的会造成单机布袋除尘器垮塌，灰斗部件掉落等严重事故，造成恶略影响。
(2)结构设计的优化问题。袋式除尘器从初的只有一个设计单元到多单元组合体，终形成大型的复杂结构。处理风量也从初的几千立方米到现在的一百多万立方米，设计规格也越来越大，钢材消耗量增加，本体笨重。袋式除尘器的设计并不是简单的模块堆积木式累加，还需要借助于计算机软件，有设计依据。但是，由于缺乏相关的设计规范，各设备制造厂家的创新意识不足，很少采用计算机优化软件，造成设计的除尘器结构笨重，钢材的消耗量很大，比的水平高很多，造成巨大的浪费。因此，袋式除尘器钢结构优化工作已经势在必行，提高钢材的利用率是我国研究袋式除尘器的主要方向，这对推广袋式除尘器具有很大的指导意义。从另一方面来看，袋式除尘器的发展与滤料的发展是分不开的，与其它配套设备的发展也是密不可分。目前，在各工业领域，常用的滤袋材料有涤纶针刺毡滤料、聚丙烯纤维滤料、聚醋纤维滤料、Nomex纤维滤料和P84纤维滤料，应用广泛。德国和美国在滤料和脉冲清灰技术方面做了大量的研究，获得了大量具有实用经验的新技术。近年来，脉冲袋式除尘器处理风量越来越大，好处越来越明显，并逐渐取代了能够处理大风量的反吹风大布袋除尘器，能够(300℃）滤料的出现，使布袋除尘器已经完全能够替代静电除尘器。
我国的脉冲喷吹技术是在上世纪八十年代从美国富乐公司引进的，并根据国内各行业的实际情况，进行了技术转化吸收，形成了我国特有的低压脉冲喷吹技术和分室清灰技术。从上世纪九十年代以来，脉冲喷吹袋式除尘器在各个行业都取得了成功运行。从此，袋式除尘器技术上了一个新台阶。脉冲喷吹清灰布袋除尘器具有如下优点：清灰效果好，结构紧凑，运行可靠，滤袋使用寿命长(可达5~6年)。
但是，近几年来，袋式除尘器在设计和生产应用方面仍存在一些问题，特别是对大型袋式除尘器的钢架结构及箱体(袋室)结构的优化设计和理论计算较少。主要是因为我国袋式除尘器结构研究起步晚，对于大多数设计制造厂家习惯于采用传统的类比设计，或者照抄照搬，在结构设计方面对成本计算和经济效益关注较少。随着我国目前对大气污染治理的逐渐加强，环境标准也逐步提高，新的大气污染物排放标准已经开始实施，袋式除尘器的应用前景广阔。
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