长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大,除尘效率高、清灰效果好、占地面积小、运行可靠、维护方便的大型除尘设备。长袋离线脉冲除尘器工作原理:除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置和卸灰装置等组成。含尘空气从长袋离线脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,长袋离线脉冲除尘器滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,长袋离线脉冲除尘器利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较地清灰至灰斗中,由排灰机构排出。
长袋离线脉冲除尘器主要结构特点:
1、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术,长袋离线脉冲除尘器解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。
2、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。
3、长袋离线脉冲除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等的选择)对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进技术合作生产的自动化生产线上加工,其各项指标较行业标准提高50%左右。
4、长袋离线脉冲除尘器具有的簿板型提升阀,离线三状态清灰机构,技术、工作可靠,清灰。
5、袋笼标准长度为3M,如用户场地有限,长袋离线脉冲除尘器还可根据需要增长1-2M,从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小。可节省30—50%,设备重量亦能减少40%左右。
布袋收尘器的应用以及堵塞的原因
{一}、布袋收尘器的应用
除尘器滤袋的应用,具备性、稳定性以及可靠性,将其应用到冶金、建材或者化工等产业,将促使其广泛应用。
布袋收尘器是一种干式滤尘装置,基于纺织滤布、非纺织毡制成,也能促进纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到新疆除尘器后,由于颗粒与粉尘比重的增大,受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘,当通过滤料的时候,粉尘会被滞留,所以,实现气体净化具备十分重要的作用。在整个过滤过程中,可以在整体上将其划分为两个阶段:一,为纤维的过滤阶段,当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候,发现整体上为平缓。随着过滤过程的逐渐执行,在表面也会产生一层粉尘,从而在整体上达到高的过滤效果。二,为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候,能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断聚集,除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响,所以,当阻力达到一定标准下,要做好清灰工作。布袋收尘器在近几年我国的各个行业都得到应用,在整体上,具备历史,只有促进设计工作和使用效果的实现,将达到为合理的排放标准。所以,布袋收尘器的应用具备十分重要的作用,尤其是将其使用在燃煤发电中,不仅能保证除尘效率的提升,也能满足现代环境保护要求,达到现代社会的积极进步和发展。
{二}、新疆布袋除尘设备滤袋堵塞的原因
新疆脉冲除尘设备滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大,粉尘过细、有粘性,滤袋清灰不良、受潮。
如果过滤气速超过滤袋的设计标准,则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内,造成滤袋堵塞,可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,以利降低过滤气速,延长滤袋使用寿命。
滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面,造成滤袋堵塞。
滤袋受潮的原因是滤袋壳体密封不严漏水,进入含湿空气,用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水),用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮,在寒冷地区,可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰10~20分钟。
水份是滤袋堵塞的较大原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理燃烧或高温烟气时,可采用以下方法防止:
(1)避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机,大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
(2)避免在低于结露开机。新疆布袋除尘设备在低于结露运行,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此,应避免除尘器工作在凝结露以下,有保温的装置应使用。
(3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严,外部空气进入后,会在除尘器内部产生低温区,导致低温处结露,腐蚀除尘器,造成滤袋受潮。
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