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种子清选振动分离筛工作原理概述
种子的清选设备上会装配一些参数及形状各不相同的分离筛，其个数一般不少于2个。进行分离工作时，当大量混杂物进入不锈钢冲孔筛网中，体积较大的混杂物通过最上层的不锈钢冲孔筛网最先分离出来，随后体积较小的混杂物会通过下层不锈钢冲孔筛网分离出来；其具体分配需根据实际情况而定。为了确保不锈钢冲孔筛网在运动时保持平衡并减少机器自身振动，在设计时将大部分的筛网分别装在分离架的各卡槽当中。
振动分离筛由上、中、下三个部件组成，可使谷物在筛面长时间停留，提高冲孔筛网对谷物的分离效果。振动分离架上设有三条卡槽，振动分离筛通过卡槽固定于振动分离架上并具有一定的倾斜角度。振动分离架通过4根连接杆固定，连接杆的一头连接机架，另一头连接振动分离架。振动分离架的前端连接整机的传动部分，通过三叉臂驱动做往复运动，实现振动。每层分离筛由两块筛板组成，两块不锈钢冲孔筛网的筛孔形状不同，上层筛孔为直行排列方式的矩形长孔，下层筛孔为倾斜角度排列的直槽孔。每层分离筛的上层不锈钢冲孔筛网通过长孔直径不同完成种子杂物的清选分离，下层不锈钢冲孔筛网起到了固定橡胶球的作用，同时可通过上层筛板过滤的谷物种子和杂质。在每一层分离筛的两块筛板之间装有数个橡胶球，作业时，分离筛振动，使得橡胶球完成上下振动和左右移动碰撞，从而起到了防止筛板堵塞的问题，起到清筛作用。
分离筛的工作原理，将谷物进行振动分离后，分离出的大、小杂质由在上层分离筛的前部和下层分离筛的底部设置的横向流出槽排出，净粒种子从中筛、下筛前部的流出口流出。作业时，经过风选后的种子中仍含有不符合规定的杂物，例如破碎的茎叶、粉尘、泥沙、以及直径大小不一的种子，通过振动分离筛进行形状大小分离，并将一些大小不符合规定要求的种子清除。当分离好的杂质、净粒分别从指定的流出通道排出后，即可装袋运输和贮存。
筛面结构参数对筛分效率的影响
(1)筛面长度与宽度
一般来说，冲孔板网筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1：2~1：3为宜。
筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系为：在开始时刻，透筛概率较高。因为开始时筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间(筛面的长度很大)，也很难增加物料的透筛概率，从而导致筛机工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。
(2)筛孔形状与尺寸
筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小，例如透过圆形筛孔颗粒的平均最大粒度只有透过同样尺寸的正方形筛孔颗粒的80%~85%。而长方形筛孔的筛面有效面积大，冲孔板网筛面质量轻，生产能力大，同时透过筛孔的物料粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的物料粒度。因此，为了获得更高的筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。如处理块状物料选择正方形筛孔，处理板状物料应选择长方形筛孔。在筛分物料一定的情况下，冲孔板网筛孔尺寸对筛分效率影响很大。
青县志程机械设备制造有限公司(http://www.zcjishai.com)是冲孔板网厂家、筛板厂家，主要经营销售筛选机机筛、收割机冲孔筛网等相关产品。我公司产品选材实在，做工精良，我们高度注重产品的质量，以诚实可信，认真负责的积极态度服务于广大用户。更多产品详情，请查看【http://www.zcjishai.com/zcjx/zcjx.html】。
种子的清选设备上会装配一些参数及形状各不相同的分离筛，其个数一般不少于2个。进行分离工作时，当大量混杂物进入不锈钢冲孔筛网中，体积较大的混杂物通过最上层的不锈钢冲孔筛网最先分离出来，随后体积较小的混杂物会通过下层不锈钢冲孔筛网分离出来；其具体分配需根据实际情况而定。为了确保不锈钢冲孔筛网在运动时保持平衡并减少机器自身振动，在设计时将大部分的筛网分别装在分离架的各卡槽当中。
振动分离筛由上、中、下三个部件组成，可使谷物在筛面长时间停留，提高冲孔筛网对谷物的分离效果。振动分离架上设有三条卡槽，振动分离筛通过卡槽固定于振动分离架上并具有一定的倾斜角度。振动分离架通过4根连接杆固定，连接杆的一头连接机架，另一头连接振动分离架。振动分离架的前端连接整机的传动部分，通过三叉臂驱动做往复运动，实现振动。每层分离筛由两块筛板组成，两块不锈钢冲孔筛网的筛孔形状不同，上层筛孔为直行排列方式的矩形长孔，下层筛孔为倾斜角度排列的直槽孔。每层分离筛的上层不锈钢冲孔筛网通过长孔直径不同完成种子杂物的清选分离，下层不锈钢冲孔筛网起到了固定橡胶球的作用，同时可通过上层筛板过滤的谷物种子和杂质。在每一层分离筛的两块筛板之间装有数个橡胶球，作业时，分离筛振动，使得橡胶球完成上下振动和左右移动碰撞，从而起到了防止筛板堵塞的问题，起到清筛作用。
分离筛的工作原理，将谷物进行振动分离后，分离出的大、小杂质由在上层分离筛的前部和下层分离筛的底部设置的横向流出槽排出，净粒种子从中筛、下筛前部的流出口流出。作业时，经过风选后的种子中仍含有不符合规定的杂物，例如破碎的茎叶、粉尘、泥沙、以及直径大小不一的种子，通过振动分离筛进行形状大小分离，并将一些大小不符合规定要求的种子清除。当分离好的杂质、净粒分别从指定的流出通道排出后，即可装袋运输和贮存。
筛面结构参数对筛分效率的影响
(1)筛面长度与宽度
一般来说，冲孔板网筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1：2~1：3为宜。
筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系为：在开始时刻，透筛概率较高。因为开始时筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间(筛面的长度很大)，也很难增加物料的透筛概率，从而导致筛机工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。
(2)筛孔形状与尺寸
筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小，例如透过圆形筛孔颗粒的平均最大粒度只有透过同样尺寸的正方形筛孔颗粒的80%~85%。而长方形筛孔的筛面有效面积大，冲孔板网筛面质量轻，生产能力大，同时透过筛孔的物料粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的物料粒度。因此，为了获得更高的筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。如处理块状物料选择正方形筛孔，处理板状物料应选择长方形筛孔。在筛分物料一定的情况下，冲孔板网筛孔尺寸对筛分效率影响很大。
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