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卧床加工中心是指主轴平行于水平面安装，加工过程中主轴带动工件旋转，刀具根据机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行车削加工的机床。数控车床配置可编程控制转位刀塔，粗、精加工可一机完成，加工过程中无需人工操作。
卧床加工中心可以加工轴类、盘类零件，车削螺纹、圆弧、圆锥、回转体的内外曲面及钻孔等。
数控机床维修与保养与PLC控制与数控机床维修分析(一)、数控机床维修与保养
传动系统数控系统维修：在数控机床诸多系统之中，传动系统很容易出现故障。传动系统是支持机床运行的重要环节，一旦发生故障就会降低机床的运行效率。在进行维修时，要进一步提高传动系统的精度，保证系统的间隙不宜过大，加紧凑；减少部件的自重和直径，使机床的运动很好工作到位；对导轨进行清洗，提高导轨的滚动力度。
伺服进给系统维修：伺服进给系统的用途是保证数控机床正常运行，这一系统一旦发生间题，就要利用PLC进行检查，分析故障产生的原因。如果数控机床有回零操作，就说明系统存在间题，产生这一间题的主要原因是归零检测开关质量出现间题，编码器被损坏，因此在维修时要予以高度重视。
数控机床保养：先，要加强提高操作人员的素质，使其学会正确操作机床。操作人员要提高自身素质和技能，了解数控机床的操作规范和方法，实现对机床的合理操作。二，对数控机床每天要进行检查，尤其要检查其部位和系统是否有异常情况。一旦发现间题，就要及时进行处理。三，维修人员要做好巡检工作，将定期与不定期巡检相结合，保证数控系统正常运行。
总之，数控机床在运行的过程中，随时会产生故障，这些故障的类型不同，原因不同，所针对其所采取的诊断与维修保养措施也有所不同。数控机床结构复杂，技术水平高，因此，其对故障的诊断能力也比较强。目前，机床故障的诊断方法比较多样化，因此，要结合故障的实际情况和原因选择合适的诊断手法。除此之外，还要加强对数控的维护保养，将间题扼杀在摇篮里，提高机床的使用寿命，避免出现不必要的损失。
(二)、PLC控制与数控机床维修分析
(1)工作原理。利用PLC控制对数控机床进行数控机床大修检测，先要掌握其工作原理，才能巧妙运用这项技术，达到良好的数控机床大修效果。
数控机床当中的PLC在工作运行中，有很多条运行线路，每一条线路都是从系统输人，然后到PLC输人，较终成为一条的维修检测线路，对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中，每一条运行线路都相互单独，又存在着联系。
(2)维修。数控系统在正常运行过程中，会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC输人状态的展现。在PLC控制当中，存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测，并且反馈给主系统，及时进行故障诊断，做到快速解决。
采用上述功能，PLC还能够在信息输人或者输出过程中，将所有的状态都及时展示出来，然后实现监测，能够快速找出故障所在的位置，促进维修工作的快速开展。
现阶段在数控机床的故障维修检测中，利用PLC控制，主要是通过两种来实现。一种是根据故障的实际情况来展开工作，二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种主要是对数控机床进行故障维修，故障检测，以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC装置相互配合以及支持，较终取得佳的维修效果。
具体的维修流程：先依据警报信息的提示来查找故障的原因以及大概位置，接下来观察PLC控制的信号输人以及输出状态，通过信号状态的观察进而明确故障的具体位置。通过信号来进行故障搜索，是比较快速准确的方法。
以FANUCOi为例来进行应用分析，在进人到系统的梯形页面之后，可以将警报信号的输出线圈点进行输人来进行查找，根据页面导图通过对信号状态的具体分析，就可以快速的查找故障所在位置。在实际工作中，故障系统有时也不会发出警报，因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析，找出各个信号之间的逻辑关系，然后再进行信号追踪，判断故障源，找出故障点。
综上所述，PLC控制相比于传统的故障维修，不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示，还能够为维修人员准确快速指出故障位置。提高了工作效率，减少了故障维修时间，提供了加科学的维修依据，提高了我国的故障维修技术水平。
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