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对于金属加工业来说，压铸件是压铸生产的条件，压铸件可以压做出形状复杂的铸件，结构正确合理的压铸件能在压铸生产中起决定性作用，可是在实际的生产作业中，锌压铸件常常会发生失效等问题，怎么才能好地延长压铸件的使用寿命呢？
1、高质的模材。使用的模具材料才能从根本上好地延长压铸件的寿命。2、合理的设计。要合理设计压铸件的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能好地工作。
3、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取合适的方法。
4、氧化处理。压铸件的型面应经过氧化处理。
5、正确预热。要用正确的方法将压铸件预热到适合的温度。
6、适度冷却。要保证压铸件得到适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。
7、合理使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免压铸件在开机时受到热冲击。
压铸件缩孔和缩松的形成：
浇入铸型中的液态合金，在随后的冷却和凝固过程中，若其液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减得不到补充，则在铸件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容积较大的孔洞叫缩孔，细小且分散的孔叫缩松。
1、缩孔
一般出现在铸件上部或后凝固的部位，形状多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层。
结晶温度范围愈窄的铸造合金，愈倾向于逐层凝固，也就愈容易形成缩孔。先液态合金充满铸型，由于铸型的冷却作用，使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固，而内部仍然处于液态；随着铸件温度的继续下降，外壳的厚度不断加厚，内部的液态合金因自身的液态收缩和补充外壳的凝固收缩，使其体积减小，从而引起液面下降，使铸件内部出现空隙。如此下去，铸件逐层凝固，直到完全凝固，在其上部形成缩孔；继续冷却至室温，固态收缩会使压铸件的外形尺寸略有缩小。
2、缩松
缩松是铸件后凝固的区域没能得到液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。
根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：
（1）宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。
（2）微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面大，甚至遍及铸件整个截面，也很难完全避免。对于一般铸件也不作为缺陷对待，除非一些对致密性和机械性能要求很高的铸件。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是铝铸件、铸铝件、锌压铸件、五金铝配件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，压铸厂家采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
