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DMC-160型脉冲除尘器又名脉冲单机收尘器，是我厂消化吸收同类产品技术经改进反设计而成的小型袋除尘器。该脉冲单机收尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿 粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
DMC-160型脉冲除尘器规格暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
DMC-160型脉冲除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期 滤袋上粉尘。
清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
脉冲袋式收尘器清灰系统方式与工作原理[一]、布袋式脉冲除尘器清灰系统方式
锅炉布袋除尘器的清灰方式可分为在线和离线。几万风量的除尘器常采用在线清灰，几十万风量的除尘器常采用离线清灰。在线清灰就是除尘器布袋边过滤边清灰；离线清灰就是将过滤和清灰分开，除尘器布袋过滤时不清灰，除尘器布袋清灰时不过滤，清灰较彻底，设备造价高。
脉冲清灰系统可分为定时控制和阻力控制。定时控制即固定脉冲周期，定时清灰，清灰方式不随实际运行的因素而波动，对初始调节要求高，调节不好会造成频繁喷吹，降低除尘器布袋和膜片的使用寿命，长时间间隔喷吹又会影响除尘器的运行效果。阻力控制即将除尘器的设计阻力作为控制仪的工作点，使清灰的时间和除尘器的运行阻力联系起来。当净气室和含尘室的压差达到一定值(一般为1000～1300Pa左右)时开始清灰。这种定阻力控制清灰方式能避免定时控制存在的缺点，使清灰的频率接近除尘器的实际运行情况。
由于粮食饲料行业要处理的含尘气体浓度较高，很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备，清灰的频率较高，阻力控制和定时控制相比已没有优点可言。定时控制清灰还可以避免阻力控制产生的误操作和失效的问题。
[二]、过滤式低压脉冲袋式除尘器的工作原理
LUP系列过滤式低压脉冲袋式除尘器有着比较多的优点，因此被工业生产、建材等行业广泛的使用。该除尘技术的研制，是由于市场上急切的需求一个大型的布袋除尘设备。经过长期的实践和开发，我国一些公司较终研制出了率、轻型化、通用模块的新型除尘设备。新型的除尘设备，无论是在设计、安装还是制作方面，都比传统的设备简便。低压脉冲袋式除尘器提高了除尘的效率，也赠加了设备的适用性。该除尘设备，选择了涤纶为布袋材料。涤纶布袋可以防静电、防水、防油，而且适应于不同的粉尘、湿度状况。单机除尘设备之上没有文氏管，减轻了工作的阻力，而且简便的维修和维护能力也被工业行业所认可。
除尘器布袋适应于自然生态的环保。换代的滤料材料也提高了机电产品的使用寿命。我国工业、建材等行业已经广泛的使用袋式收尘器。本次所开发研制出的LLJP系列过滤式低压脉冲袋式除尘器，借鉴于国外的除尘器。该除尘设备有着低压脉冲喷吹和分室反吹的优点，有着极强的适用性，而且降低工作阻力，延长除尘器布袋的使用寿命。LUP系列除尘器，被建材、炼钢、电力、化工、铝电解等领域广泛的使用，取得了良好的运行评价。
该除尘器是由上、中、下箱体以及灰斗构成，其中的上、中、下箱体是分室结构。LUP系列采用分室循环的全压爆吹法，在除尘时，带着粉尘的气体进入进风道内，因为重力的缘故转入灰斗内。
粗的尘粒会掉入灰斗的底部，而细的尘粒会流到上箱体上，到达净气集合管，被排风机排出去。清灰除尘的整个过程，是先将净气出口给切断，让分室停风清灰。将电磁阀开启之后，压缩空气来吹清灰。在中低压的情况下，电磁阀的关闭时问能够保证喷吹时除尘器布袋中的粉尘进入灰斗之内，避免粉尘脱离除尘器布袋又随气流飘到除尘器布袋的表面。LUP系列除尘器还有一个特点，因为它使用的是低压电磁阀喷吹清灰，因此除尘器布袋会在诱导气量的影响下，瞬问膨胀布袋，将布袋之上的粉尘全部抖落。这样除尘器布袋便能彻底的掉灰尘。
编程的控制仪，能够全自动的控制好电磁阀、排气阀和卸灰阀。
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