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有机硅除尘骨架是采用碳钢经多头高频自动点焊机一次焊接成型，并进行硅后处理的除尘骨架。
有机硅除尘骨架采用硅技术处理，可以替代不锈钢骨架，可降低设备的维护成本，并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。
有机硅除尘器骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为硅粉。
有机硅除尘骨架的生产过程：
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属层，增强吸附力。
4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。
8、硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。
布袋收尘器的优点同创造运行良好外部环境{一}、袋式除尘器的优点
在品种繁多的除尘行业，除尘器布袋是到目前为止除尘较具有优点的，可是说是趁势追击，在原有设备的基础上进行升级改造，使其在处理清灰方面有着相当高的优点。同时在其它的性能方面也是有着比较大的优点。总之环保所生产的袋式除尘器作为一种技术成熟的除尘设备，得到得到了各个行业领域的好评，也大量应用在各个行业领域里。
改造后的该布袋除尘在原理上面是与其他除尘器有很多类似的地方，其原理基本上就是将含有大量灰尘的气体通过除尘器的风机作用使其从入口进入到除尘设备内，然后通过导流管将吸入进来的气体送到除尘器当中的其他组成部分，较后灰尘在经由导流管的处理，将一些颗粒比较大的灰尘和细小的灰尘分离出来，分离出来的大颗粒灰尘直接落入到灰斗当中，细小的灰尘却是会随着空气流动进入到各个处理设备的过滤区当中，通过过滤区的过滤以后的干净气体在通过其他设备排出去，达到过滤的作用。
然而过滤速度不仅仅影响到了整个除尘的快慢同时也是设计人员在设计时候的一种考虑的因素，改造后的布袋除尘的过滤速度是非常的迅速的。其除尘效果的好坏是不能只凭借着过滤速度来决定的，还需要看其在工作当中的压力损失值和褶皱滤袋过滤时候的风机产生的风量大小。不过需要注意的是除尘设备内部的除尘器布袋。除尘器布袋的规格有很多种，除尘器布袋的大小直接影响到了除尘装置在除尘时候的面积的大小。
所在我们在选择除尘器的时候要进行了解，根据我们应用的范围来确定选择哪款除尘设备，还有就是在使用的时候一定要注意保养，任何机器如果我们不去保养的话时间长了都会出现毛病的，这会给我们带来不必要的麻烦，所以为了使设备应用的加的长久我们一定要注重它的日常维护工作。
{二}、为除尘设备运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
2)袋式收尘器振打系统压缩空气加装去湿装置。除尘器滤袋振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装去湿装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止袋式收尘器超负荷运行。
在检修中，除加大力度制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确保个个锁气器严密，有机硅除尘骨架大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把除尘设备入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提高了袋式收尘器的效率。
另外，利用大修的机会，彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板，保证调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并保证各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力促进了袋式收尘器的正常运行。
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