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3G三螺杆泵主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及其他工业。
应用范围：
1、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。
2、振动小，噪音低。
3、压力高、效率高。
4、结构简单、拆装方便。
5、体积小，重量轻。
6、磨损轻微，寿命长。
3G三螺杆泵结构形式：一般采用机械密封。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。
国外沥青螺杆泵工况测试技术同采油配套工艺技术
{一}、国外沥青螺杆泵工况测试技术
国外在沥青螺杆泵工况测试技术的研究上起步较早，从20世纪90年代以来，逐步发展为以远程测控技术为主的测试方式，在传统的负载电流与管流压差等地面测试方法大规模应用的基础上，光纤测试技术作为智能完井技术的分支，在自动计量井下声波、压差和井筒温度等综合测试方面得以重点发展。2002年8月，挪威NorskHydroASA公司首次在北海挪威海域Osebergφst(东)油田E-11C井中安装了工业用多光纤压力一温度计，还安装了一条分布式温度传感(DTS)光纤和一个地面操控的智能完井流量控制仪，系统由多个光纤温度和压力计及一条分布式温度传感光纤构成。光纤传感器由Weatherford公司制造，传感器与WellDynamics公司制造的智能完井流量控制仪配套使用，井下传感器为日常生产管理连续提供整个井筒温度和油(套)管压力数据。随着数字网络技术的发展，相应专家系统和数据库的同步建成和完善，这种测试方法已经凸显潜力。但是这种依赖海量综合数据资源的智能测试方法成本较高，因此如何更经济、高效地测试诊断沥青螺杆泵井工况是国外不锈钢螺杆泵测试技术发展的着眼点。
国内外沥青螺杆泵工况测试技术的发展经历了从人工测试到远程测试，从经验测试到智能化测试，从单一测试到系统集成测试，从现场测试到虚拟测试的一系列发展阶段。
随着经济全球化进程日益加快，各种沥青螺杆泵专用测试仪器逐步增多，未来沥青螺杆泵下况测试的硬件平台应该具有满足“国际接轨”的通用性和实现“以人为本”的创新理念。
而基于系统集成的智能化工况测控技术，基于网络的远程工况测控技术和基于虚拟测试仪器的图形化工况测试技术是沥青螺杆泵工况测试技术发展的方向。沥青螺杆泵举升系统可测性、诊断性、可靠性、适应性一体化设计是测试技术发展的必然。
我国沥青螺杆泵工况测试技术已走过了沿袭抽油机井生产管理经验为主的初期发展模式，从早的单一测试发展为较成熟的沥青螺杆泵综合测试与诊断，并已步入智能测控技术阶段。现阶段应正视与国外测试技术和仪器设备上存在的差距，加强在相关新技术和元器件研发上的自主创新，建立并健全石油仪器产品的市场运作模式、油田生产管理理念、专业人才培养机制和测试技术产品的质量监控体系。
{二}、高粘度螺杆泵采油配套工艺技术现状概述
高粘度螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施。高粘度螺杆泵采油不仅适用于在高粘度、高含砂、高油气比的油藏开采，而且对于水驱油藏开发后期高含水油井和聚合物驱等三次采油油井也表现出良好的适应性。随着高粘度螺杆泵采油技术应用领域的扩大，其配套技术的研究也得到深入开展。
1、杆柱配套技术
在传统高粘度螺杆泵杆柱受力计算中，杆柱载荷主要来自五个方面，一是杆柱自重，二是泵进出口压差引起的轴向载荷，三是杆柱在液体中的浮力，四是液体在泵内流动，以及泵内衬套间的摩擦载荷，五是液体在油管内流动造成的摩擦损失。分析表明，由于举升液体在向上运移过程中造成的阻力损失与液体流态和物性有关，油管内液体粘度是与不锈钢螺杆泵转速、液体流态有关的函数，而在传统的优化设计模型中举升液体粘度一般为定值。在传统高粘度螺杆泵杆柱扭矩计算中，光杆扭矩主要来自五个方面，一是泵举升液体所需扭矩，即驱动扭矩，二是克服杆柱与井液摩擦扭矩，三是克服泵内摩擦阻力所需扭矩，主要由初始过盈所产生的扭矩和高温高压造成热胀和溶胀生产的扭矩，四是克服杆与管及扶正器间的摩擦扭矩(半干摩擦)和惯性扭矩。分析表明，杆柱和井液之间的摩擦扭矩是液体粘度的函数，高粘度螺杆泵井液体粘度与液体物性、含水有关，而在传统的优化设计模型中举升液体按牛顿幂律流体处理，一般为定值。实测光杆载荷、扭矩与理论计算存在误差，现场应用中杆柱故障仍时有发生。许军和何艳等在高粘度螺杆泵系统优化延长检泵周期技术研究技术总结报告中采用理论与试验研究相结合的方法，针对高粘度螺杆泵举升的液体流态，确定液体粘度与高粘度螺杆泵转速、原油物性等关系模型，使实测光杆载荷、扭矩与理论计算的误差得到减小。
2、选井选泵技术
高粘度螺杆泵的选井选泵技术是根据油井的产能、原油物性、油层深度等实际井况来合理选择高粘度螺杆泵的泵型、确定泵的工作参数使高粘度螺杆泵井达到供排协调，实现高效举升的一项工艺技术。
选泵方法研究存在以下不足：①高粘度螺杆泵举升生产优化设计方法中，没有考虑采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的沿程阻力损失，致使设计与实际出现偏差；②缺少完整的高粘度螺杆泵工作特性理论的支持，无法准确给出高粘度螺杆泵自身的流出特性；③选井选泵的方法还只是仅仅局限在以满足油井排液的需要，实现供排协调的单因素优化设计。应该开展以实现油井供采协调为目标，追求高粘度螺杆泵采油系统长寿命高效率的高粘度螺杆泵采油井生产优化技术研究。
3、工况分析与故障诊断技术
工况分析与故障诊断技术是利用高粘度螺杆泵采油井生产的动静态数据，分析和判断高粘度螺杆泵采油系统工作状态的一项实用技术。对于高粘度螺杆泵井工况分析与故障诊断技术的研究有以下不足：①对高粘度螺杆泵井各类故障的定量判别标准尚未确定，诊断符合率较低；②对高粘度螺杆泵工作特性认识不足，工况分析与故障诊断模型尚未完善，所以给工况分析和故障诊断带来困难；③用于工况分析与故障诊断的测试仪器操作复杂，不利于推广应用；④测试仪器的配套分析软件尚未成型。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.bthhbf.com)位于河北省泊头市工业开发区高粘度转子泵厂家，有泵类产品性能检测中心，可对泵的整机及零部件进行严格的检验，有完善的质量管理体系，KCB齿轮泵、ZYB齿轮泵、3QGB螺杆泵、3GBW螺杆泵等性能可靠，质优价廉，赢得了广大客户的信赖。广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业务！
应用范围：
1、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。
2、振动小，噪音低。
3、压力高、效率高。
4、结构简单、拆装方便。
5、体积小，重量轻。
6、磨损轻微，寿命长。
3G三螺杆泵结构形式：一般采用机械密封。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。
国外沥青螺杆泵工况测试技术同采油配套工艺技术{一}、国外沥青螺杆泵工况测试技术
国外在沥青螺杆泵工况测试技术的研究上起步较早，从20世纪90年代以来，逐步发展为以远程测控技术为主的测试方式，在传统的负载电流与管流压差等地面测试方法大规模应用的基础上，光纤测试技术作为智能完井技术的分支，在自动计量井下声波、压差和井筒温度等综合测试方面得以重点发展。2002年8月，挪威NorskHydroASA公司首次在北海挪威海域Osebergφst(东)油田E-11C井中安装了工业用多光纤压力一温度计，还安装了一条分布式温度传感(DTS)光纤和一个地面操控的智能完井流量控制仪，系统由多个光纤温度和压力计及一条分布式温度传感光纤构成。光纤传感器由Weatherford公司制造，传感器与WellDynamics公司制造的智能完井流量控制仪配套使用，井下传感器为日常生产管理连续提供整个井筒温度和油(套)管压力数据。随着数字网络技术的发展，相应专家系统和数据库的同步建成和完善，这种测试方法已经凸显潜力。但是这种依赖海量综合数据资源的智能测试方法成本较高，因此如何更经济、高效地测试诊断沥青螺杆泵井工况是国外不锈钢螺杆泵测试技术发展的着眼点。
国内外沥青螺杆泵工况测试技术的发展经历了从人工测试到远程测试，从经验测试到智能化测试，从单一测试到系统集成测试，从现场测试到虚拟测试的一系列发展阶段。
随着经济全球化进程日益加快，各种沥青螺杆泵专用测试仪器逐步增多，未来沥青螺杆泵下况测试的硬件平台应该具有满足“国际接轨”的通用性和实现“以人为本”的创新理念。
而基于系统集成的智能化工况测控技术，基于网络的远程工况测控技术和基于虚拟测试仪器的图形化工况测试技术是沥青螺杆泵工况测试技术发展的方向。沥青螺杆泵举升系统可测性、诊断性、可靠性、适应性一体化设计是测试技术发展的必然。
我国沥青螺杆泵工况测试技术已走过了沿袭抽油机井生产管理经验为主的初期发展模式，从早的单一测试发展为较成熟的沥青螺杆泵综合测试与诊断，并已步入智能测控技术阶段。现阶段应正视与国外测试技术和仪器设备上存在的差距，加强在相关新技术和元器件研发上的自主创新，建立并健全石油仪器产品的市场运作模式、油田生产管理理念、专业人才培养机制和测试技术产品的质量监控体系。
{二}、高粘度螺杆泵采油配套工艺技术现状概述
高粘度螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施。高粘度螺杆泵采油不仅适用于在高粘度、高含砂、高油气比的油藏开采，而且对于水驱油藏开发后期高含水油井和聚合物驱等三次采油油井也表现出良好的适应性。随着高粘度螺杆泵采油技术应用领域的扩大，其配套技术的研究也得到深入开展。
1、杆柱配套技术
在传统高粘度螺杆泵杆柱受力计算中，杆柱载荷主要来自五个方面，一是杆柱自重，二是泵进出口压差引起的轴向载荷，三是杆柱在液体中的浮力，四是液体在泵内流动，以及泵内衬套间的摩擦载荷，五是液体在油管内流动造成的摩擦损失。分析表明，由于举升液体在向上运移过程中造成的阻力损失与液体流态和物性有关，油管内液体粘度是与不锈钢螺杆泵转速、液体流态有关的函数，而在传统的优化设计模型中举升液体粘度一般为定值。在传统高粘度螺杆泵杆柱扭矩计算中，光杆扭矩主要来自五个方面，一是泵举升液体所需扭矩，即驱动扭矩，二是克服杆柱与井液摩擦扭矩，三是克服泵内摩擦阻力所需扭矩，主要由初始过盈所产生的扭矩和高温高压造成热胀和溶胀生产的扭矩，四是克服杆与管及扶正器间的摩擦扭矩(半干摩擦)和惯性扭矩。分析表明，杆柱和井液之间的摩擦扭矩是液体粘度的函数，高粘度螺杆泵井液体粘度与液体物性、含水有关，而在传统的优化设计模型中举升液体按牛顿幂律流体处理，一般为定值。实测光杆载荷、扭矩与理论计算存在误差，现场应用中杆柱故障仍时有发生。许军和何艳等在高粘度螺杆泵系统优化延长检泵周期技术研究技术总结报告中采用理论与试验研究相结合的方法，针对高粘度螺杆泵举升的液体流态，确定液体粘度与高粘度螺杆泵转速、原油物性等关系模型，使实测光杆载荷、扭矩与理论计算的误差得到减小。
2、选井选泵技术
高粘度螺杆泵的选井选泵技术是根据油井的产能、原油物性、油层深度等实际井况来合理选择高粘度螺杆泵的泵型、确定泵的工作参数使高粘度螺杆泵井达到供排协调，实现高效举升的一项工艺技术。
选泵方法研究存在以下不足：①高粘度螺杆泵举升生产优化设计方法中，没有考虑采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的沿程阻力损失，致使设计与实际出现偏差；②缺少完整的高粘度螺杆泵工作特性理论的支持，无法准确给出高粘度螺杆泵自身的流出特性；③选井选泵的方法还只是仅仅局限在以满足油井排液的需要，实现供排协调的单因素优化设计。应该开展以实现油井供采协调为目标，追求高粘度螺杆泵采油系统长寿命高效率的高粘度螺杆泵采油井生产优化技术研究。
3、工况分析与故障诊断技术
工况分析与故障诊断技术是利用高粘度螺杆泵采油井生产的动静态数据，分析和判断高粘度螺杆泵采油系统工作状态的一项实用技术。对于高粘度螺杆泵井工况分析与故障诊断技术的研究有以下不足：①对高粘度螺杆泵井各类故障的定量判别标准尚未确定，诊断符合率较低；②对高粘度螺杆泵工作特性认识不足，工况分析与故障诊断模型尚未完善，所以给工况分析和故障诊断带来困难；③用于工况分析与故障诊断的测试仪器操作复杂，不利于推广应用；④测试仪器的配套分析软件尚未成型。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.bthhbf.com)位于河北省泊头市工业开发区高粘度转子泵厂家，有泵类产品性能检测中心，可对泵的整机及零部件进行严格的检验，有完善的质量管理体系，KCB齿轮泵、ZYB齿轮泵、3QGB螺杆泵、3GBW螺杆泵等性能可靠，质优价廉，赢得了广大客户的信赖。广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业务！
