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布袋除尘器内部结露、设备锈蚀。大量冷空气进入降低了运行的温度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响脉冲布袋除尘器正常使用。脉冲布袋除尘器滤袋的清理和替换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，生的故障机排除方法出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。
脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就需要制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
脉冲布袋除尘器不同状态下如何排除故障现象？（1）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（2）使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（3）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘。
（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。
（5）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（6）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（7）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以确定提升阀处开启状态。
（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘布袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
脉冲布袋除尘器可以净化较大气量，能够除去的粒子粒径范围较宽，结构简单，气流速度低，压力损失小。脉冲布袋除尘器的检查门需要采用橡胶条密封，并经常检查替换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率提升， "尘滤尘"的作用可去除微细粉尘。因此测定脉冲布袋除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行较为准确。另外，脉冲布袋除尘器。将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。
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