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大型床身铸件的发展情况与裂纹缺陷解决办法1、大型床身铸件出现裂纹是严重的铸造缺陷，设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。机床的刚性与大型床身铸件的成分及大型床身铸件结构、数控机床铸件铸造工艺、大型床身铸件的加工工艺的多个因素有关系。在设计环节，通过机床动力学，对大型床身铸件进行受理分析。要使大型床身铸件的精度误差较小，准确的加工对大型床身铸件的精度起着决定性的作用
2、大型床身铸件尺度公役是指铸件公役尺度的两个答应尺度之差。在这个答应尺度之内大型床身铸件可满意加工、安装和运用的需求。大型床身铸件的尺度精度取决于技术规划及技术过程操控的严厉程度，铸件尺度精度需求越高，对要素的操控应越严厉，铸件出产成本相应地也要有所提高。有科学的规范来和谐供、需两边的需求。
3、大型床身铸件发展的力量主要来自三种市场需要：高的切削速度，高的生产效率和大的工艺范围。过去这方面的进展主要依靠电主轴、线性导轨、伺服驱动装置等功能部件的性能改进，但零部件的改进余地始终有限，要进一步提高机床的性能，从结构配置入手。基础结构件的设计和配置合理与否决定了机床的总体性能，成为机床新产品的主要特色。
如今的大型床身铸件行业的发展和数控技术息息相关，而只有科技的不断发展，才能使得世界得到进步。大型床身铸件业在数控技术的不断发展下，得到了很大的提升。随着时代的发展，大型床身铸件生产企业跟进潮流也取得了很大的进步，许多的企业都已经对机床数控化进行筹备。
由于数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优点在大型床身铸件行业刮起一场飓风，大型床身铸件行业要进行数控化改造。而大型床身铸件数控化改造的优点如下：大型床身铸件数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3~7倍。加工的大型床身铸件（机床铸件）精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人“修配”。可实现多工序的集中，减少大型床身铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动警报、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。
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