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静电除尘器是由机械委西安重型机械所研制成功的，采用特殊的管状三电结构，对被捕集粉的适应性为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，设计效率在95%-95.5%的范围内，而且价格相对较低，在确定处理效率时要根据规定的排放标准经济的原则，在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率，是中小型企业理想的除尘设备。
静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电和沉淀这两个系统来完成。当两间输入高压直流电时在电空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其性相反的电移动，并沉积于电上，达到收尘目的。两系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
高压静电模块为特殊设计的双平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了微生物的气溶胶，并击穿杀死通过电场的。
静电除尘器具有设计合理、结构紧凑、除尘效率高，抗结露能力强、使用可靠等特点。
静电除尘器的性能特点：
1、静电除尘器隔离法设计：设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离，不受烟气的温度、浓度、湿度影响。
2、静电除尘器复式吸尘：集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体，扩大颗粒捕捉范围。
3、静电除尘器稳压恒流：采用配有自动跟随系统的恒流电源，长期运行稳定可靠。
4、静电除尘器适应性强：增加阳板和反射屏装置，既防止了二次扬尘，又使设备能适应烘干机、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。
静电除尘器工作原理：
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
静电除尘器在实际使用过程和改造方案的技术经济比较
一、静电除尘器在实际使用过程
转炉炼钢一次除尘目前采用的除尘工艺主要是湿法塔文OG系统和干法LT系统。湿法除尘系统由于耗水量大、系统阻力大、能耗高、除尘效率低已经处于逐步淘汰阶段；干法除尘系统主要靠静电除尘器进行精除尘，系统阻力小、能耗低、耗水量小、除尘效率较高，被新建及改造工程广泛采用。但静电除尘器在实际使用过程中也暴露出以下问题。
(1)静电除尘器往往设备庞大，耗钢多，同时对制造、安装和操作水平的要求都较高，价格昂贵；(2)静电除尘器往往受到烟尘性质、湿度、温度、成分、压力，以及粉尘浓度、粒径分布、比电阻等多种因素的影响，使其实际的除尘效率往往达不到设计效率，并且波动较大；
(3)静电除尘器对颗粒(如PM2.5)的控制效果较差，这主要是由于这个粒径范围内的粉尘处于电场荷电和扩散荷电两种荷电机制之间，荷电效果较差；同时在电极振打时容易产生二次飞扬的现象，使已捕集的粉尘从电除尘器逃逸。
袋式除尘器能够克服静电除尘器的大部分缺点，特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果，但是受制于系统阻力大、不适宜于高温、高湿、腐蚀性烟气、不适宜于粘结性强和吸湿性强的粉尘、很换频繁等因素，单独将其应用于转炉一次除尘尚存在问题。
静电布袋复合除尘器是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点，除尘效率高，既能满足日趋严格的环保标准，又能增加运行可靠性，降低除尘成本。因此，将静电布袋复合除尘器应用于转炉一次除尘系统具有较好的应用前景和现实意义。
二、改造方案的技术经济比较
为选择合适的静电除尘器配件改造方案、降低改造成本、减少投资和运行维护费用，对改造方案进行技术经济比较是十分必要的。下面从技术性能特点和经济性2个方面对3种静电除尘器的改造方案进行对比分析。
对于比较适合静电除尘器收尘的粉尘，静电除尘器具有除尘效率较高、阻力小、运行成本低、维护方便等优点。当场地条件和粉尘特性允许时，增加电场是较容易实现的改造方案。但对于较难收集的低硫煤、高铝、高硅、低钠粉尘时，即使静电除尘器增加至5、6个电场，也很难达到新的排放标准。因此，增加电场的改造方案有较大的局限性。与静电除尘器相比，袋式除尘器不受粉尘特性的影响。它具有除尘效率高、对亚微米粒径的细微颗粒有较高的分级除尘效率、结构简单、维护方便等优点；但一也存在运行阻力大、滤袋容易腐蚀、受烟气温度条件限制大等局限性。在改造为袋式除尘器时，可充分利用原有静电除尘器的壳体等材料。静电袋式复合除尘器是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，前电后袋，既具有静电除尘器压力降小、运行成本低的优点，又具有袋式除尘器对煤种不敏感、微细粉尘收集效率高的优点。它占地面积小、除尘效率高。在应用于静电除尘器改造时，可充分利用原有材料，且不受场地条件制约。
静电除尘器改造方案的经济性主要体现在设备投资费用、运行维护费用及排污(烟尘)收费等方面。
增加电场的方案和改造为袋式除尘器的方案都能利用原有的一些材料，在设备投资方面二者相差不大，改造为电袋复合除尘器的方案由于使用的滤袋数量少设备投资大大降低。静电除尘器虽然风机能耗较小，但电场能耗大；袋式除尘器运行阻力大，滤袋寿命相对较短、风机能耗一也大；静电袋式复合除尘与袋式除尘器相比，可减少滤袋、袋笼、脉冲阀的数量，其运行阻力、清灰压缩空气耗量、滤袋寿命等均低于袋式除尘器，所以运行维护费用较低。静电除尘器烟气出口含尘质量浓度通常高于100mg/m³，袋式除尘器的烟气出口含尘质量浓度一般在50mg/m³，静电袋式复合除尘器的烟气出口含尘质量浓度很低，可达到30mg/m³，因此它在排污收费方面也有较大优点。
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